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  • 混煉膠為(wéi)什(shí)麽會出現焦燒

    混煉膠為什麽會出現焦燒2022-07-04

    輕微焦燒導致混煉(liàn)膠表麵(miàn)不光滑,可塑度降低;嚴重焦燒,表征(zhēng)為表麵和內部會生成大(dà)小不等的有明顯彈性性能的(de)熟膠粒或膠片(也稱為熟膠疙瘩)。產生的原因如(rú)下: ◆ 配方原因 硫化劑,促進(jìn)劑搭(dā)配…

  • 發泡劑的發氣量和分解速度

    發泡劑的發氣量(liàng)和分解速度2022-07-02

    發泡劑的發氣(qì)量是指單位質量的發泡劑完全分解所釋放出的氣體在標準狀態下的體積,單位(wèi)為mL/g。發泡劑的分解速度是指(zhǐ)在(zài)一定溫度下一(yī)定質量的發泡劑單位時間分解釋放出的氣體量。由於(yú)聚合物本身並…

  • 橡膠(jiāo)模具窩氣的原因

    橡膠模具窩氣的(de)原因2022-07-01

    1、模具結構:複雜的產品的模(mó)型分型(xíng)線太(tài)少,氣體不容易跑出,模具沒有跑膠槽或跑(pǎo)膠(jiāo)槽尺寸太小,沒有排氣孔或(huò)排氣孔外置不恰當,均(jun1)可產生窩氣或氣泡。2、膠料配(pèi)方(fāng):在配方設計(jì)中(zhōng),由於考慮不周,…

  • 密煉機操作前注(zhù)意事項 

    密煉(liàn)機操作前注意事項 2022-06-30

    目的 規(guī)範化的設備操作及設備的維護保養,其目的就是確保設備的正(zhèng)常運作與延(yán)長壽命,降低維(wéi)修成本與提高生產效率(lǜ)。 適用範圍(wéi) 適用於橡塑密煉機設備的作業指導 專(zhuān)項職(zhí)責 由使用單位指(zhǐ)定的設備(bèi)專…

  • 橡膠混煉後停放(fàng)的必要(yào)性

    橡膠混煉後(hòu)停放的必要性(xìng)2022-06-29

    生(shēng)膠密煉或者開練過後,一般都要放置一段時間(jiān),一般都是22-24小時,也有其他不同時間。其主要原因雖然是生產工藝流程需求,但(dàn)其實在停放過程中還有以下幾個方麵的原因(yīn): (1)、使膠…

  • 混煉膠的存儲辦法

    混煉膠的存儲辦法2022-06-28

    a、膠庫(kù)保持通風,膠料不受陽光直接照射,室內溫度宜低些,注(zhù)意夏季降溫;b、膠料堆放不宜過高,並定時(shí)翻動,以利散發(fā)內部熱量;c、存放時間不宜過長。 夏季氣溫較高,尤其要注意管理。常用(yòng)降…

  • 耐熱(rè)耐高溫橡膠介紹

    耐熱耐高溫橡(xiàng)膠介紹2022-06-27

    耐熱(rè)性是指在一定的(de)高溫(wēn)使(shǐ)用條件下,在較長的時間內保持原有基本物理(lǐ)機械性能(néng)的能力。耐熱性決定製品的最高使用(yòng)溫度和壽命,一般物理(lǐ)機械性能在高溫下保持穩定,即具有在高(gāo)溫下能夠抵抗氧(yǎng)、臭氧…

  • 發(fā)泡橡膠主(zhǔ)體材料的選擇

    發泡橡膠主體材(cái)料的選擇2022-06-25

    膠料的可塑度與發泡橡膠的密度、孔眼結構和大小、發泡倍率有密(mì)切關係,膠料的可塑度低,容易得到低密度、開孔的發泡橡膠。但可塑度太低,膠料挺性(xìng)差,在充模發泡時,硫化工藝過程不(bú)易控製,如溫(wēn)…

  • AEM橡膠的性能特點

    AEM橡膠的性(xìng)能(néng)特點(diǎn)2022-06-24

    AEM橡膠指乙(yǐ)烯丙烯酸酯橡(xiàng)膠,是丙烯酸甲酯含量8%~40%的乙烯共聚物。外觀乳白色(sè)半透明固體。熔體流動速率(lǜ)範圍(wéi)2~6g/10min,維卡軟化點59℃。耐環境應力開裂性好,電性能優良,擠塑貼(tiē)合溫(wēn)度316~…

  • 橡膠染色中的(de)有機紅色顏料(liào)介紹

    橡膠染色中的有(yǒu)機(jī)紅色顏料介紹2022-06-23

    紅(hóng)色可能是最受歡迎的顏色。因為紅色有機(jī)顏(yán)料的化(huà)學特性,它也可能是最麻煩的顏(yán)色。在為(wéi)橡膠產品著色時,通常使(shǐ)用的(de)有機顏料有8種。它們分別是:永(yǒng)久紅2B;吡(bǐ)唑啉酮紅;硫紅;喹丫啶酮紅;萘酚紅…

  • 新配(pèi)方設計的硫化模具(jù)結垢的原因

    新配方設計的硫化模具(jù)結垢的原因2022-06-22

    1、考慮生膠牌號搭配和門尼黏度(混煉後膠料的格林強度以(yǐ)及熱硫化後製品的(de)熱撕裂性),油性合成的生膠(jiāo)比水(shuǐ)性合成的膠料汙染模具輕微。2、考(kǎo)慮補強炭黑和調料在生膠中(zhōng)的分散以及不強性能,補強差…

  • 碳酸鈣在橡膠中的作用是什麽呢?

    碳酸鈣在橡膠中(zhōng)的作用是什麽(me)呢?2022-06-21

    作為填充(chōng)劑碳(tàn)酸鈣(gài)能夠增大橡膠的體積,降(jiàng)低(dī)製品的成本,改善加工工藝性(xìng)能,而又不明顯影響橡膠製品性能。作為補強劑碳酸鈣可以使硫化膠的耐磨性、抗撕裂強度、拉(lā)伸(shēn)強度(dù)、模量、抗溶脹性等性能(néng)獲…

  • 變溫硫化工藝簡介

    變溫硫化工(gōng)藝簡介2022-06-20

    變溫硫(liú)化工藝過程的關鍵因素 根據成品物理性能試驗和(hé)生產經驗,縮短硫化時間。這在一定程度上減輕了過硫化程度。 采用高溫硫化。近年來小型輪(lún)胎硫化工藝逐漸向高溫硫化方向發展,且考慮後硫化效…

  • 影響硫化工藝過程的主要因(yīn)素

    影(yǐng)響硫化工(gōng)藝過程的主要因素2022-06-19

    1.硫磺用量。其用(yòng)量越大,硫化速度越快,可(kě)以達到(dào)的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是(shì)有限的,過量的硫磺會(huì)由膠料表麵析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象,要求在盡可能低的溫度下,或者…

  • 發泡橡膠硫化體係(xì)的選擇

    發泡橡膠硫化體係的選擇2022-06-18

    眾所周知,發泡橡膠在硫(liú)化過程中,橡膠的交聯和發(fā)泡劑的分解幾(jǐ)乎同時(shí)進行。硫化速率與發泡劑的發泡速率(lǜ)相匹配是製造發泡橡膠的關鍵。如果硫化速度太慢,發泡速度過快,發泡壓力過低,則發泡劑產…

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