1、模具結構（gòu）：複雜的產品的模（mó）型分型線太少，氣體（tǐ）不容易跑出，模具沒有跑膠槽或跑膠槽（cáo）尺寸太小，沒有排氣孔或排氣孔外置不恰當，均可產生窩氣或氣泡。

2、膠料配方：在配方設計中，由於考慮不周，使配合劑之間相互發生化學反（fǎn）應而產生氣泡，在一定的硫化溫度下，膠料本身分解出的氣體或有低揮發份溢出。此外，膠料中內部（bù）和（hé）表麵有水分，也會在硫化時汽化而造成窩氣。

3、模壓工藝：

考慮膠料比重、體積等因素，半（bàn）成品的質量沒有適當大於成品質量。                          

半成品的形狀（zhuàng）和在模腔中（zhōng）的擺放位置不當。

硫化操作時，加壓速度過快，氣體不能及時的排出。

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