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NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
應(yīng)用於真空係統的(de)橡膠主要有兩大類:硫化橡膠和合(hé)成橡膠(包括丁基、氯基、丁(dīng)晴橡膠(jiāo)),此外還有矽酮橡膠和(hé)氟橡膠。除了(le)正確的密封(fēng)結構設(shè)計,合理選擇密封材料也是實現真空橡膠密封的關鍵。幾個…
在(zài)橡膠製品的製造過程中,配方設計(jì)是至關重要的(de)一環。這涉及到選擇合適的橡膠類型、硫化體(tǐ)係設計、填充劑和增強劑(jì)選擇、軟化劑和增塑劑選擇、耐老化劑和(hé)穩定劑添(tiān)加、耐油和耐溶劑設計以(yǐ)及(jí)耐磨和…
橡膠下光滑的表(biǎo)麵(miàn)接觸時,由於磨擦力的作用,使硫化膠表麵不平的地方發生變形,並被撕裂破壞,卷曲的脫落表麵。 耐磨性能和硫化膠的主要力學性能有關。在設計配方(fāng)時要設法平衡各(gè)種性能之間的…
1. 材料成分:不同的橡膠材料成分不(bú)同,對應的硬(yìng)度和彈性也會有所不同;2. 交聯密度:交聯密(mì)度越高,橡膠硬度就越高,彈性就越低;3. 加硬劑的種類和含量:不同的加硬劑對應的橡膠(jiāo)硬度和(hé)彈(dàn)性也會…
1.硫化返原的概念(niàn)及其破壞性所謂硫化返原是指膠料在140~150℃長時間硫化或在高溫(超過160℃)硫化條件下,硫化膠性能下降的現象。該現象表(biǎo)現為硫化膠(jiāo)的拉伸強(qiáng)度、定伸(shēn)應力、硬度及動(dòng)態疲勞性能…
優點 (1)透氣率低,氣密性好 丁基橡膠分子鏈(liàn)中側甲基排列密集,限製了(le)聚合分子(zǐ)的熱運動。(2)熱穩定性好 可在(zài)100℃或稍低溫度下於空氣中長期使用。脫硫的丁(dīng)基(jī)橡膠使用溫度可達…
黑和白是顏色的基礎,而正是這兩種顏色卻(què)很(hěn)難讓人達到滿意。一般的黑色都(dōu)是加(jiā)入碳黑或黑(hēi)色(sè)母,往往達不到滿意(yì)的黑度(dù)或效果,我來說一說自己的一些經驗: 1、模具表麵處(chù)理是第(dì)一要務。2、低分子聚…
硫化膠受(shòu)到(dào)交變應力作用時,材料(liào)的(de)結(jié)構和性能發生變化的現象叫疲勞。隨著疲勞(láo)過徎的進行,導至材料破壞的現(xiàn)象叫做疲勞破壞。A:橡膠結構的影響,玻璃化溫度低的橡膠(jiāo)耐疲勞性能好。有(yǒu)極性基團的橡…
在使用過程中還(hái)可以(yǐ)將(jiāng)兩種或多種填料(liào)相(xiàng)混(hún)合,取長補(bǔ)短,以獲得比較理想的效果。這種搭配(pèi)可以是(shì)不同品種填料的搭配,也可以是以不同品種、細度上的搭配或者不同吸油值的搭配等。比如將低吸油值和…
壓出速度是壓出操作中的另一個重要(yào)因素,壓出(chū)速度(dù)快,半成品的膨脹率和(hé)收縮率大,表麵粗糙,膠溫高,易產生焦燒;壓出速度低則膠料膨脹率(lǜ)和收縮率小,表麵(miàn)光滑。壓出速度是由(yóu)螺杆的轉速決定,螺(luó)…
硫化過程可以分三個(gè)階段。第一階段為誘導階段:先是硫磺分子和促進劑體係之間反應生(shēng)成一(yī)種活性更大的中間化合物,然後進一步引發橡膠(jiāo)分子(zǐ)鏈(liàn),產生可(kě)交聯的(de)自由基或者離子。第二階段為(wéi)交聯反應階…
一般無機填料比炭(tàn)黑有更好(hǎo)的耐熱性,在無(wú)機填料中對耐熱配合比較適用的有白炭黑、活性氧化鋅、氧化鎂、氧化鋁和矽酸鹽。例如:在丁腈橡膠中,炭黑的粒徑越小,硫(liú)化膠的耐熱性(xìng)越低;白炭黑則可提…
1、耐熱性全氟醚橡膠具有極好的耐高溫性能,能夠在高溫環境下長時間保持良好的物理性能。一般來說(shuō),它的使用溫度範圍可達-30℃至+250℃,而在一些特(tè)殊情況下,使用溫(wēn)度也可以達到300℃以(yǐ)上。2、…
一般無機填料比炭黑有更好的耐熱性,在無機填料中對耐(nài)熱配合比較適用的有白炭(tàn)黑、活性氧化(huà)鋅、氧化鎂、氧化鋁和矽酸鹽。例如:在丁腈橡(xiàng)膠中,炭黑的(de)粒徑越小,硫(liú)化膠的耐熱性越低;白(bái)炭(tàn)黑則可提…
加工工(gōng)藝對生膠的可塑(sù)性有什(shí)麽要求?過大(dà)或(huò)過小(xiǎo)有何不好(hǎo)? 生(shēng)膠的可塑性要求適當(dāng),過大或過小都會產生不好的效果。生膠的(de)可塑性過大,會(huì)使硫化膠的物理機(jī)械性能降低,影(yǐng)響製品的使用性能。生…
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