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按照正硫化的概念,正硫化時間必須根據膠料的(de)各項物理機械性能(néng)指(zhǐ)標綜合選擇,但因(yīn)為橡膠的(de)各項性(xìng)能指標往(wǎng)往不會在同一時間(jiān)達到最(zuì)佳(jiā)值。因(yīn)此(cǐ)在實際(jì)應用上,隻能根據此確定的正硫(liú)化時間隻具有(yǒu)工藝…
用於較為複雜的橡膠製品,像輪(lún)胎胎麵、膠管、金屬絲表麵覆膠需要用壓出成型的方法製造。它是把具有一定塑性的混(hún)煉膠,放入到擠壓機的料鬥內,在螺杆的擠壓下,通(tōng)過各(gè)種各樣的口(kǒu)型(也叫樣(yàng)板)進…
橡(xiàng)膠製品設計直接影響製品(pǐn)的脫模性(xìng)能, 因此製品設計應滿足製品易於(yú)脫模的要求。製(zhì)品設計(jì)中影(yǐng)響脫模的主要因素(sù)是脫模斜(xié)度, 為(wéi)了開模取出製品, 在垂直分型麵製品內外表麵均應設有足夠的脫模斜度。…
目前,O形橡膠密封(fēng)圈的製作方法還是主要用過模壓法生產為主,其中模壓製品的硫化(huà)方(fāng)法主要有平板模壓、傳(chuán)遞模壓和注射(shè)模壓三種。平板模壓法曆史最悠久(jiǔ)。傳遞模壓約在20世紀50年代前後開始使用,而…
橡膠(jiāo)和塑料共混體係采用混煉機械將高聚物(wù)在熔融狀態(塑料)下進行混(hún)合,其實質是一種典型的熔融(róng)共混過(guò)程。A、熔(róng)融(róng)共混 又稱高(gāo)溫共混(hún),是(shì)橡膠塑料共混工藝(yì)中(zhōng)最常見的一種方法。它的基本原則是共…
NR>聚(jù)酯型熱塑性彈性體>異戊橡膠IR>聚(jù)氨酯橡膠PUR>氯(lǜ)醇橡膠(jiāo)CO>丁晴橡膠NBR>丁基(jī)橡膠(jiāo)IIR>氯丁橡膠CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS熱塑(sù)性彈性體>順丁橡膠BR>丁苯(běn)橡膠SBR…
1、輥溫 輥(gǔn)溫越低,塑煉效果越好。 2、輥(gǔn)距 輥距越小,塑煉效果越好。3、時間 塑煉時間應小(xiǎo)於20分鍾,下片停放(fàng)4~8小(xiǎo)時(shí)。4、容量5、塑解劑 溫度控製(zhì)在70~75℃用塑解劑塑煉的生膠彈性複原…
氧化(huà)鋅在橡膠中(zhōng)的作用主(zhǔ)要包括作為硫化活(huó)性劑、補強劑、防老化劑以及著(zhe)色劑(jì)。硫化活性劑:氧化鋅能夠加速硫化(huà)過程,提高交聯度,從而增(zēng)強橡膠的硬度和耐磨性。它通過(guò)促進橡膠交聯密度的提…
有機發泡劑(jì)是最常用的一類發(fā)泡劑,它在樹脂中分散性(xìng)好、分解溫度窄、產生的氣(qì)體不易從泡孔中逸(yì)出。常用的有偶氮類、亞硝(xiāo)基類、磺酰肼類等。偶氮類是最常用的一類有機發泡劑,其中偶氮二甲酰胺AC…
順丁橡膠內聚強度低, 粘附性自粘性較弱,在混煉過程中, 生膠呈(chéng)破碎狀, 配合劑分散不良(liáng),易發生脫輥。順丁膠在(zài)開煉機(jī)上混煉不易壓(yā)合成片, 且容(róng)易脫輥, 故宜采用小輥(gǔn)矩、低(dī)輥溫(40~50 ℃)…
第一:生膠體係1) 橡塑並用也是一種很常見得手段,並(bìng)用高苯乙烯,PVC/NBR合金(jīn)效果也能增硬。2) 改變膠種牌號的方式,也可(kě)以提高(gāo)硬度(較少用)第二:硫化促進體係(xì)1) 通過增加硫化劑來增加交…
合成膠有:丁苯膠(jiāo)(SBR)、丁晴膠(NBR)、順丁膠(BR)、乙丙膠(EPDM)、丁基膠(IIR)、氯(lǜ)丁膠(CR)、丙烯酸脂膠(jiāo)(ACM)、氫化丁晴(qíng)(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟(fú)膠(FKM)、矽橡膠(MV…
發泡(pào)孔過大,產品的硬度、密度不合標準(zhǔn),閉孔(kǒng)會變成聯(lián)孔,微孔(kǒng)變(biàn)成小孔,某些部分發生塌陷或(huò)某些部分發不(bú)起來。原因:(1)發泡劑結團或粒子過粗;(2)混煉不(bú)均勻;(3)配合劑含水量過高,膠料…
增(zēng)塑劑之所以能提升高分子材料(liào)的塑性,主要得益於其獨特的作用機理。當增塑劑分子被添(tiān)加(jiā)到聚合物中時,它(tā)們會插入到(dào)聚合物分子鏈之間,通過削弱聚合物分子鏈間的應力,增加分子鏈(liàn)的移動性,並降…
粒料著色著色劑粒料的製備方法(fǎ)主要有兩(liǎng)種。第一(yī)種(zhǒng)方法和其(qí)他粉狀配合劑造粒方法一樣,先將(jiāng)粉狀著色劑用表麵活性劑浸潤,再經蠟熔或與樹脂熔融擠出後造粒;第二種方法是將著色(sè)劑用表麵活性劑浸(jìn)潤…