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21年機械設備密（mì）封解決（jué）方案
專注大型密封圈研發、定製、生（shēng）產（chǎn）
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0769-86381996
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行業（yè）資（zī）訊（xùn）
微波 : 膠管的發（fā）泡主（zhǔ）要由微波加熱完成（chéng） . 利用微波的熱輻射將（jiāng）膠管從內到外加熱 , 當膠管內部剛開始受（shòu）熱發泡時 , 膠管靠外的膠料相對溫度還較低不至於完全硫化導致膠管發不起來 . 這樣從內到外的加…
做油（yóu）封的橡膠原料的確有很多，如丁腈橡膠、氟（fú）橡膠、氫化（huà）丁腈橡膠、矽橡膠、AEM等。但是選用哪種原料做油封是根據油封的使用指標要求來選擇的。油封的使用環境是熱（rè）油狀態，需要耐溫（wēn）、耐油。1、矽…
幹膠含量表示100g膠乳經酸凝固後烘幹得到的（de）克數。橡膠分為生膠和（hé）硫化膠，前者為原料橡膠，後者為經過交聯的橡膠。配合劑是加入生膠中的化學藥品，以提高橡（xiàng）膠製品性（xìng）能。合成橡膠是由單體經聚合反…
不溶性硫磺是不穩定的，它能轉化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉化較慢，但隨（suí）溫度升高而（ér）加快，至110 ℃以上時，便能在10-20分鍾（zhōng）以內轉化（huà）為普通（tōng）硫磺（huáng）。因此這（zhè）種硫（liú）磺應在盡可能低的溫度下貯存。在配…
混煉膠（jiāo）的可塑度變化，影響因素很多，主要有：（1）塑煉膠的取樣不統一（yī）；（2）混煉時（shí）塑煉膠（jiāo）加壓不當；（3）軟化劑數量不正確；（4）原材（cái）料變動，特別是生膠和炭黑的變動，解（jiě）決上述毛（máo）病主要措施就…
膠料產生焦燒的原因概括起來（lái）有這麽幾條：配方設（shè）計不合理，例如硫化劑，促進劑用量太多；裝膠容量過大，煉膠（jiāo）操作不當，如煉膠機溫（wēn）度過高，下片後又未（wèi）進行充分冷卻，過早的加硫（liú）磺或分散不勻，造成…
膠料產生欠（qiàn）硫主要（yào）是促進劑、硫化（huà）劑和氧化鋅等漏配或少配所（suǒ）致（zhì），但是混煉（liàn）操作不當，粉劑飛揚過多，也會導致膠料欠硫（liú）。改進措（cuò）施是：除應做到稱量準確，加強三檢，不漏配或錯配藥（yào）料外，還應（yīng）該加強（qiáng）混…
造成膠料硬度高低主要原（yuán）因是配合劑稱量不（bú）準確，如硫化劑、補強（qiáng）劑、促進劑的（de）稱量（liàng）高於配方用量（liàng），造成硫化膠硬度（dù）超高；相反如橡膠（jiāo）、增塑劑稱量多於配方規（guī）定用量或補（bǔ）強劑、硫化劑、促進劑的稱量少於…
產（chǎn）生這種情況主要原因是塑煉膠可塑度不適當；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當；並用膠未摻（chān）合好；增塑劑多加了或少加；炭黑少加多加或品種用錯等均會產生。改（gǎi）進辦法是適當掌握塑煉膠的可塑度，…
加藥順序的目的在（zài）於（yú）提高煉膠效率，保證混煉膠料的質量。一般（bān）說來其加藥順序為：（1）加塑煉膠軟化， 便於和配合劑混合。（2）加入小藥：氧化鋅、硬脂酸、促進劑、防（fáng）老劑等，這（zhè）些都是膠（jiāo）料重要成份（fèn）…
開放式煉膠機設計速比的（de）目的在於加強剪切作用，對膠料產生機械磨擦和分（fèn）子鏈（liàn）斷裂，促進配合（hé）劑的分散。另外前滾速度慢，還有利於操作，有利於安全生產（chǎn）。密封難題，就找91香蕉污（qí）！91香蕉污將每天為大家帶來…
造成配合劑結團原因有：生膠塑煉不充分，輥距過大，輥溫過高，裝膠容量過大，粉類配合劑中含有粗粒（lì）子或結團物，凝膠等造成。改進的辦法就是針（zhēn）對具體情況采取：充（chōng）分塑煉，適當調小輥距（jù），降（jiàng）低輥溫…
為了適應各種不同（tóng）的使用條件（jiàn）、獲（huò）得各種不同的性能，也為了提高橡膠製品的（de）性能和降低成（chéng）本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉後的生膠（jiāo）與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用…
（1）、混煉膠料按照（zhào）試樣要求厚度下片，下片後（hòu）必須熟成，存放於（yú）橡膠倉庫，放（fàng）置在平整、潔淨、幹燥的金屬板上冷（lěng）卻至室（shì）溫（高效率的管理方法是（shì）將煉成的（de）橡膠堆積（jī）於台車，以便自由移動），然（rán）後在（zài）23+…
橡膠的塑煉與其化學組成，分子結構，分子量及分子量分布有著密切聯係。天然橡膠和合成橡膠由於結構和性能上的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比（bǐ）較困難（nán）。就合成（chéng）膠而言異戊膠，…
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