橡膠硬度的調整是生產實踐中經常遇到的問題，也是橡膠製品使用的要求，例如膠 輥，模型製品等。常用的調（diào）整方法如下：

1.硫黃調節    這是最常用的方法，即 用硫黃量的多少來調整硬度。膠料的硬度是 隨著硫黃含量的增加而增加。例如（rú）造紙膠輥 膠料（liào），對天然橡膠膠料（liào），硫黃量若增加1~ 3份，硬度就會提高（gāo）5度；對天然/丁苯/順 丁並用膠，硫黃量增加1.5～4份，提（tí）高硬度 5度；印染淺（qiǎn）色膠輥膠（jiāo）料，硫黃量增加2~ 4份，提高（gāo）硬度5度。此法製得的（de）製品具有 適宜的彈性。膠料自粘性好，利於操作，但 耐熱性差。橡膠襯裏用天然膠的膠料也是用 硫黃來調整硬度，以獲（huò）得軟質膠、半（bàn）硬質（zhì） 膠、硬質膠(含硫黃39～43份)。

2.加入高分子材料增硬       在（zài）仿革鞋 底膠料中加入高苯乙（yǐ）烯樹脂，可以提高橡膠硫化膠的硬度和耐磨性。以15份高苯乙烯樹脂等量（liàng）代替子午線輪（lún）胎用硬膠中的橡膠，並與C5增粘樹脂並用，得到的製品硬度高、綜合性能好。在膠鞋（xié）大底中加入15份低壓聚乙烯，可提高鞋底硬度、耐磨性和抗曲撓龜裂性能。丁腈橡膠加酚醛樹（shù）脂的硫化膠具有高硬度、高定伸、高抗撕（sī）性能（néng）。丁腈橡膠加入三元尼龍(尼龍6/尼龍66/尼龍（lóng）1010=10/20/70)的硫化膠，其硬度高(90度以上)、耐撕（sī）好，並（bìng）有良好（hǎo）的強伸性能（néng）和耐老化性。聚（jù）氯乙烯樹脂加入丁（dīng）腈橡膠，隨（suí）著聚氯乙烯用量的增（zēng）加，製品的（de）硬度、定伸應力（lì）、耐撕、耐老化性（xìng）提高，並能改善耐臭氧、耐（nài）天候老（lǎo）化性能，降低摩擦係（xì）數，提高（gāo）耐磨及耐油性，壓出性良好，高（gāo）溫下流動性好，工藝安全，但壓縮永久變形大，低溫（wēn）性能變差。

3.炭黑調節    在一定範圍內增減炭 黑份數對調節橡（xiàng）膠硬度是有效的（de）。增加炭黑（hēi）份數可提高硬度、耐磨（mó）性、拉伸強度、定伸 應力，但扯斷（duàn）伸長率降低（dī），滯後損失大，自粘性差：設計人員常將不同品種的炭黑並 用，以獲得適宜的製品硬度和（hé）綜合性能。

4.白炭黑調節   淺色製品（pǐn）常用白炭（tàn）黑補強和調（diào）節硬度，可達到提高製品拉伸強度，耐撕性能、增加與金屬或紡織物粘性的目的，同時（shí）加（jiā）入二甘醇作活性劑有防水作用（yòng），並能穩定高硬度膠料的硬（yìng）度（dù）。由於挪入大（dà）量白炭黑使膠料成（chéng）本高，因此常將白炭黑與立德粉、陶（táo）土等並用，以兼顧性能和成（chéng）本。

5.碳酸鈣等調節       淺色橡膠製（zhì）品或性能要求不高的製品常用碳酸鈣、立德粉、硫酸鋇、陶土等來調（diào）節硬度，這樣成本較低。

6.增塑劑調節   由於低硬度膠料中的（de）硫黃量已經很低，故常采用增加膠（jiāo）料中增塑（sù）劑(酯類、礦物油類)用量的方法來獲得所需的低硬度。增塑劑與油膏並用效果更（gèng）好。在丁（dīng）腈（jīng）膠料中加（jiā）入適量酯類增塑（sù）劑，不僅（jǐn）可獲得適宜的硬度，還可收到提高低溫性能和便於（yú）操作的效果。

7.促（cù）進劑調節   促進劑D用於膠料可使硫（liú）化膠硬度（dù）大。氧化鎂不僅能提高丁腈（jīng）硫化膠、氯丁膠料的硬度，而且對提（tí）高丁腈硫化膠的耐熱性有特殊功能。氧化（huà）鋅量少於作（zuò）為活性劑使用時的劑量可降低硬度，其用量較大時可提高硬度和耐熱性。白色橡膠（jiāo）製品使用乙（yǐ）二醇等活性（xìng）劑時，不能忽視它對（duì）硫化膠硬度的影響（xiǎng）：增硬劑苯甲酸可使未硫化膠變軟，易於操作，而使硫化膠變硬，這對大量填料的膠料十分有益，而且能防止膠料（liào）焦燒。在子午線輪胎硬質三角膠中加入3份苯甲酸，硫化膠硬度可提（tí）高5～6度。

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