對於非結晶性橡膠玻璃化溫度是衡量其耐寒性的溫度（dù）指標。對（duì）於結晶性橡膠，往往在遠 高（gāo）於Tg 的溫度下，使達到了最大結（jié）晶速度，很快結晶。所（suǒ）以（yǐ）結晶性橡膠的耐寒配合（hé）應設法 抑製其在低溫條件下的結晶。工業（yè）上常以脆性（xìng）溫度作（zuò）為製品（pǐn）耐寒性能指（zhǐ）標。

(1)橡膠品（pǐn）種（zhǒng）的選擇橡膠主鏈中含有雙鍵和醚鍵(如NR、BR、氯醇橡膠)的橡膠具 有（yǒu）高耐（nài）寒性。主鏈含有（yǒu）雙鍵並（bìng）具有極性側基（jī）的橡膠 (NBR、CR)  耐寒性（xìng）居中。主鏈不含（hán）雙 鍵而側鏈具（jù）有極性基團的橡膠(如氟橡膠)耐寒性最差。一般在低（dī）溫下使用的（de）橡膠，除低溫性能外（wài）還要求其他性（xìng）能（néng），因此隻選用耐寒性好的橡膠往往不能滿足實際要求，可以通過橡膠並用，使（shǐ）並用後橡膠的耐寒性得以改善。

(2)硫化（huà）體係 耐寒橡膠的硫化體係，以高硫低促（cù）的硫黃硫（liú）化體係為好，對於非結晶性橡膠，交聯密度（dù）較低的對耐寒性有利。當低溫結（jié）晶成為影響耐寒性的主要矛盾（dùn）時，則（zé）應提高交聯密度降低結晶化作用（yòng）。

(3)軟（ruǎn）化增（zēng）塑體係（xì） 選用合理的軟化增塑體（tǐ）係是提高橡膠製品耐寒性的有效措（cuò）施。加入增（zēng）塑劑可使Tg 明顯下降。耐（nài）寒性較差的極性橡膠如（rú）丁腈、氯丁橡膠等主要是通（tōng）過加入適當 的增塑劑來改善其低溫性能。對於（yú）丁腈橡膠，最常用的（de）增塑劑為DOP 和（hé）DBP。對氯丁橡膠 較好的增塑劑有油酸丁酯、癸二酸二辛酯，用量（liàng）為20～30份。非極性橡膠（jiāo）如NR、BR、SBR 可采（cǎi）用（yòng）石油係（xì）碳氫化合物作為軟化劑，也可選用酯類增（zēng）塑劑。

(4)填（tián）充劑的加入，一般使橡膠的耐寒性變差，要少用或不用（yòng）。必須（xū）使（shǐ）用的情況下，則要優先選用軟質或球形填充劑。

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