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  • 橡膠表(biǎo)麵析出現(xiàn)象(xiàng)概述

    橡膠表麵析出現象概述2025-01-22

    橡膠表麵(miàn)析出是指橡膠製品在使用(yòng)過程(chéng)中,其內部添加劑(jì)或配合劑遷移(yí)到表麵(miàn)形成一層白霜或油斑的現象。這種析出物通常是由橡膠配方中的配合劑(如防老劑、促(cù)進劑、硫化劑等)遷移至表麵並重新結晶…

  •  橡膠硫化熔接痕的成因

    橡(xiàng)膠硫化熔接痕的成因(yīn)2025-01-21

    1.1 硫化溫度和壓(yā)力的(de)影響(xiǎng)硫化(huà)溫度和壓力是影響橡(xiàng)膠硫化質量的(de)重要因素。如(rú)果硫化溫度過高,會導致橡膠表麵起泡,從而形成熔接痕。此外,硫化(huà)壓力不足也會導致橡膠硫化不充分,表麵出現疤痕(hén)。因…

  • 加料順序對混煉膠加工性能的影響

    加料順序對混煉膠加工性能的影響2025-01-20

    加工性(xìng)能是評估混煉膠品質的重要指標之(zhī)一。本研究通過測試混煉(liàn)膠的可塑(sù)性和(hé)擠出性能等方法,評估了(le)不同加料順序下混(hún)煉膠的加工性能。結(jié)果表明,合理的加料順(shùn)序能夠有效提高混煉膠的加工性能。當…

  • 橡(xiàng)膠製品的塑煉機理簡介

    橡膠製品的塑煉機理簡介2025-01-18

    橡膠經塑煉以增(zēng)加其可塑性, 其實質(zhì)乃(nǎi)是(shì)使橡膠分子鏈斷裂(liè) , 降(jiàng)低大分子長度。斷裂 作用既可發生於大分子主鏈,又可發生於側鏈。由於橡膠(jiāo)在(zài)塑煉(liàn)時,遭受到氧、電、熱、機械力和增塑劑等因素的作…

  • 橡膠(jiāo)撕裂強度與填(tián)充體係(xì)的關係 

    橡膠撕裂強度與填充體係的關係 2025-01-17

    隨炭黑粒徑減小,撕裂強度增加。在粒徑相同的情況下,能賦予高伸長率的炭黑,也即(jí)結構度 較低的(de)炭黑對撕裂強度的提高有利。在天(tiān)然橡膠中增加高耐磨炭黑(hēi)的用量,可使撕裂強度增大。在丁苯橡膠中增…

  • 改善橡膠擠出斷麵孔隙的方法(fǎ)

    改善橡膠擠(jǐ)出斷麵孔隙的方法2025-01-16

    原(yuán)材料選擇與處理1 嚴格控製原材料質(zhì)量選擇質量穩定、性(xìng)能優異(yì)的原材料是減少(shǎo)橡膠擠出斷麵(miàn)孔隙的(de)基礎。應嚴格控製原材料的質量指標,如揮發份含量、水分含(hán)量、灰分含量等,確保原(yuán)材料(liào)符合生產要…

  • 橡膠密煉加料順序的重要性及影響因素

    橡膠密煉加料順序的(de)重要性及(jí)影響因素2025-01-15

    1.1 加料順序的重要性在橡(xiàng)膠密煉過程中,加料(liào)順(shùn)序直接(jiē)影響混煉膠的分散(sàn)均勻性、物理機械性能及加工(gōng)性能。合理的加料順序能夠使配合劑在(zài)生膠中均勻分散,提高混煉(liàn)膠的均勻性和穩定性;同時,還能…

  • 硫化三要素的相互關係

    硫化三要素的相互關係2025-01-14

    硫(liú)化時間、硫化溫度和(hé)硫化壓力在硫化過程中相互關(guān)聯、相互(hù)影響,共同決定了橡膠製品的質量和性能。它們之間的相互關係可以概括為以下幾點:‌硫化(huà)溫度(dù)與時間的關係‌:提(tí)高硫化溫度可以(yǐ)縮短硫化…

  • 橡膠擠出斷麵孔隙產生(shēng)的原因

    橡膠擠出(chū)斷麵孔隙(xì)產生的原因2025-01-13

    1 原材料因素橡(xiàng)膠擠出斷麵孔隙的產生與原材料的質量和選擇密切相關。以下是一些可能(néng)導致孔隙產生的原材料因素:1.1 低分子揮發物過多膠料中的低分子揮發物在擠出過程中容易揮發出來(lái),形成氣泡。…

  • 降低橡膠壓縮永久變形的方法(fǎ)

    降低橡膠壓縮永久變形的方(fāng)法2025-01-11

    3.1 優化材料配方3.1.1 選擇合適的橡(xiàng)膠材料不同類型的(de)橡膠具有不同的(de)壓縮永久變形特性。例如,天然橡膠(NR)雖然彈性好(hǎo),但耐老化性能較差,壓縮永久變(biàn)形(xíng)較大。而丁腈橡膠(NBR)和氟(fú)橡膠(FKM…

  • 密煉機的工作原理

    密煉機的工作原(yuán)理2025-01-10

    物料從加料鬥加入(rù)密煉室後,加料門(mén)關閉,壓(yā)料裝置的上頂栓降落,對物料(liào)加壓(yā)。物料在上(shàng)頂栓(shuān)壓力及摩擦力的作用下,被帶入兩個(gè)具有螺旋棱、有速比的、相對回轉的兩轉子的間隙中,致使物料在由轉子…

  • 橡膠壓縮生熱的基(jī)本原理

    橡膠壓縮生熱的(de)基本原理2025-01-09

    橡膠壓縮生熱是(shì)指橡膠材料在動態壓縮(suō)條件下(xià),由(yóu)於分(fèn)子鏈的摩擦、纏結和斷(duàn)裂等(děng)過程產生(shēng)的熱量。這些熱量如果不能及時散發(fā)出去,就會在橡膠內(nèi)部(bù)積累,導(dǎo)致材料溫度升高,進而引發一係列不良後果。…

  • O型橡膠(jiāo)密封圈的特點 

    O型橡膠密封圈的特點 2025-01-08

    O形橡膠密封圈是一(yī)種斷麵(miàn)形狀為圓形(xíng)的密封元件,它廣(guǎng)泛用於多種(zhǒng)機械設(shè)備(bèi)中,在一定溫度、壓力及(jí)不同的(de)液體或氣體介質中起到密封作用,與其(qí)它密封(fēng)圈相比,具有如(rú)下的優越性能:①、密封部位結構簡…

  • 橡膠硫化(huà)收縮的成因

    橡膠硫化收縮的(de)成因2025-01-07

    橡膠硫化收縮是指在橡膠硫(liú)化(huà)過程中,成品脫模後其幾何尺寸會產(chǎn)生不同程度的收縮的(de)現象。這種收縮現象主(zhǔ)要(yào)由以下幾個因素引起:1 硫(liú)化反應(yīng)橡膠硫化後,分子結構由線形變為網狀(zhuàng)結構,導(dǎo)致體積縮小…

  • 橡膠撕(sī)裂強度(dù)與硫(liú)化體係的關係 

    橡膠撕裂強度與硫化體係的關係 2025-01-06

    多硫鍵具有較高的撕裂(liè)強度,故在選用硫化體係時,要優先考慮常(cháng)用硫化體係。硫黃用量以2.0~3.5份為(wéi)宜、促進劑宜選用中等活性且有平坦硫化性能的(de)品種,如MBTS、CBS。隨交聯密度增加,撕裂強度會有…

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