1.主要性能要求  應根據O形圈的工作條件如介質、溫度、壓力、受力狀態等進行膠料配方設（shè）計。用（yòng）作（zuò）靜態密封的O形圈（quān）膠料，最關鍵的（de）性能指標是耐介質性能和壓縮永久變形。用作動態密封的O形（xíng）圈，除了介質、壓縮永久變形小之外，還要求膠料具有良好的抗撕裂性、耐磨性和抗擠壓性。

2、膠種（zhǒng）選擇   工作（zuò）介質為燃油、液壓油（yóu）、機油、潤滑油等油類，工作溫度在150℃以下時，多選用丁腈（jīng）橡膠；當使用溫度高於（yú）150℃時，可選用氫化丁腈橡膠、氟橡膠、氟矽橡膠等。工作介質（zhì）為磷酸脂或過熱水時，可選用乙丙橡膠；工作介（jiè）質為酸、堿、鹽等低濃度化學（xué）腐蝕性（xìng）介質，且使用溫度不超過100℃時，可使天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠，而高濃度強腐蝕性介質應選用氟橡（xiàng）膠；高溫熱空氣中使用的O形圈可選用矽橡膠。

3、硫化（huà）體係   采用有機過氧化（huà）物（如DCP）硫化的（de）丁腈橡膠，具（jù）有壓縮永久變形小，耐熱、耐低溫性能好，不易焦燒和貯存安全性好等優點（diǎn），而其缺點是伸長率低，熱撕裂性能差，硫（liú）化速度慢。為克服上述缺點，可選用低硫或無硫配合，也可采（cǎi）用DCP-硫黃/促進劑的（de）複合硫化體係。常用的促進劑（jì）有DM、CZ、TMTD、E等。

4、填充體係   一般根據工作壓力來確定O形（xíng）圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高，反之亦然。為滿足O形圈不同硬度的要求，常用增加炭黑或減少炭黑用量的方法來實現。但要獲得邵爾A硬度為（wéi）90±5的（de）高硬度膠（jiāo）料，則（zé）需要大量（liàng）填（tián）充（chōng）,將給混煉（liàn）工藝帶來困（kùn）難（nán），且會使膠料其他物理性（xìng）能降（jiàng）低。因此，對於高硬度的O形圈膠料，可選用（yòng）高耐（nài）磨炭黑或（huò）其與半補強炭黑、細粒子熱裂炭黑（FT）等並用。也可配以（yǐ）適量的增硬劑，如齊聚（jù）脂、甲基丙烯酸鎂等。 

5、軟化（huà）劑  在丁腈（jīng）橡膠為基（jī）礎的O形圈膠料中，最常用的增塑劑是  DOS、DOP等脂類增塑劑。

6、防老劑應選（xuǎn）用不易被工作介質（zhì）抽出的防老劑，如反應型防老劑。常用的防老劑有（yǒu）防老劑MB、RD、4010NA等。

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