丁基橡膠在生產中進行混煉時， 一般都采用引料法（即待引膠料包輥之（zhī）後再加入（rù）生橡（xiàng）膠和（hé）配合劑） 和薄（báo）通法（即將配方中（zhōng）的一半生橡（xiàng）膠用冷輥及小輥（gǔn）距反複薄通， 待其包（bāo）輥後（hòu）再加入另一半（bàn）生橡膠）。混煉膠的溫度一般控製在40～60 ℃ （前輥溫度應比後輥溫度低（dī）10～15 ℃）；速比不宜超過1∶1.25， 否則空氣易於卷入（rù）膠料中引起製品起泡。配合劑應（yīng）分（fèn）批少量加入， 在配合劑完全吃淨混入（rù）之（zhī）後（hòu）才能切割。丁基橡膠采用密煉機混煉時， 可采（cǎi）用一段混（hún）煉和二段混煉以及逆混法。裝膠容量可比天然橡膠稍大一些（大5%～10%）；混煉過程中， 盡可能在初期就加入補強填充劑， 以產生最大的剪切力和（hé）較好的（de）混（hún）煉效果；混煉時間比天然橡膠長30%～50%；混煉的（de）溫度（dù）通常（cháng）控製在：一段混煉排膠溫度121 ℃以下， 二段混煉排膠溫度為155 ℃左右。高填（tián）充膠料在密煉機混（hún）煉時易出（chū）現壓散現象， 即（jí）粒化現象。其處理方法是增大裝膠容量（liàng）或者采用逆混法。為（wéi）了（le）改善丁基橡膠（jiāo）的混煉效果， 提高結合橡膠的比例， 可對混煉膠膠（jiāo）料進行“熱處理”， 即將“熱（rè）處理” 劑（如對二亞硝基苯（běn）） 1.0～1.5 份加入丁基橡膠之中， 並使之均勻（yún），然後在高溫下進行處理。丁基橡膠（jiāo）的混煉膠的“熱（rè）處理” 分為動態和靜態兩種， 前者是在密煉機上與第（dì）一段混煉同時進行， 工藝溫度為120～200 ℃；後者是直接（jiē）置於蒸汽或熱空氣中（zhōng）2～4 h。

    丁基橡膠的（de）內聚強度低， 自粘性差， 包輥性（xìng）差。另外， 其飽和度高， 與其它橡（xiàng）膠在工藝上（shàng）不相容， 在沒有專用混煉設備時混煉加工前後（hòu）必須徹底（dǐ）清洗（xǐ）機台（tái）， 以免混入其它生膠， 影（yǐng）響膠料質量。丁（dīng）基橡膠混煉時， 配合劑分散困難（nán）。開煉機混煉時， 采用引料法（即待引料膠包輥後再加生膠和配合劑） 或薄法， 將配方中一半（bàn）生膠以（yǐ）小輥矩反複薄通（tōng）， 待包輥（gǔn）後再加入另一半。用密煉機混煉時（shí）， 裝（zhuāng）膠容量比天然橡膠大10%～20%， 混煉溫度在150 ℃為好， 當填料多時也可采用兩段混煉法和（hé）逆混煉法。丁基橡膠易包（bāo）冷（lěng）輥， 因此後輥溫度比前輥（gǔn）應高10 ℃左右。丁基橡膠的冷流性較大（dà）， 配合劑分散困難， 不易包輥， 橡膠製品在（zài）開煉機混煉時可用引料法（即從前次煉好的同樣膠料上（shàng）取一小塊包於輥筒上， 然後加入丁（dīng）基橡膠和配（pèi）合（hé）劑） 或用薄（báo）通法（即將配方中一半生膠以小輥距反複（fù）薄通， 待包輥後再加入另一半）。

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