順丁（dīng）橡膠內聚強度低， 粘附性自粘性較弱，在混煉過程中， 生膠呈破（pò）碎狀， 配合劑分散不良（liáng），易發生脫輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合成（chéng）片， 且（qiě）容易脫輥， 故（gù）宜采用小輥矩、低輥溫（40～50 ℃） 混煉。為使配（pèi）合劑均（jun1）勻分（fèn）散， 需進行補充加工， 用密煉機混煉時， 容量可增加10%， 混煉溫度也可稍高， 以利於配合劑分散， 排膠溫度一般在130～140 ℃， 采用兩（liǎng）段（duàn）混煉有利於分散均勻， 也（yě）可采用逆混法混煉。這樣能節省40%的煉膠時（shí）間。炭黑含量（liàng）大或采用高結構細粒子炭黑時， 必須采用兩段混（hún）煉才能分（fèn）散均勻， 也可采用逆混法混煉。

    順丁橡（xiàng）膠（jiāo）的（de）工藝性能與其它合成橡膠有（yǒu）很大區別， 在一般加工溫度範圍內（50～140 ℃） 基本上不產生力化學降解和熱氧（yǎng）化降解， 與炭黑混合時會形成堅硬的結構， 生膠（jiāo）及膠料內聚強度低，粘附性和自粘性較弱， 在混煉過程中生膠呈破碎狀， 配（pèi）合劑分散不良易發生脫輥， 所以一般需與天然橡膠和丁苯橡膠等並用。順丁橡膠品種不同，混（hún）煉特性也不同， 高順式類型的混煉特性較好，包（bāo）括有較（jiào）好的包輥性和分散性， 開煉時的（de）輥溫宜低於天然（rán）橡膠， 以40～50 ℃較為（wéi）理想。中順式要求溫度更低一些。低順式順丁（dīng）橡（xiàng）膠因無法結晶故加工性能較好。順丁橡膠的硫磺用量要低於其它二烯類橡膠。這是因（yīn）為硫磺在順（shùn）丁橡膠中的遷移較快， 易產生噴（pēn）霜現象。順丁橡膠（jiāo）應以兩段混煉法為主。采用兩段混（hún）煉， 能明顯改善膠料工藝性能和硫化膠（jiāo）的物理機（jī）械性能。采用一段（duàn）混煉時，輸送帶覆蓋膠可塑度為0.33；采用兩（liǎng）段混煉時為0.38， 當可塑度為0.2～0.25 時就會產生脫輥現（xiàn）象。用兩段法製備的膠料（liào）， 其硫化膠拉伸強（qiáng）度也有所（suǒ）提（tí）高。軟化劑應在炭黑分散後加入， 這樣能提高硫化膠的拉（lā）伸強度和定伸應力。在密煉機中先將順丁橡膠（jiāo）與丁苯橡膠混合， 然後加入其它配合劑，並不能明顯改善膠（jiāo）料和硫化（huà）膠性能。若將生膠和炭黑同時（shí）兌入， 然後加軟化劑， 則可提高定伸應力和拉伸（shēn）強度。

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