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發布時間:2023-03-16 瀏覽人數:465
在加熱或(huò)輻照的條(tiáo)件下,膠料中的(de)生膠與硫化劑發生化學反應,由線型結構的大分(fèn)子交聯成為立體(tǐ)網狀結構的大分子(zǐ),並使膠料的物理機械性能(néng)及其它(tā)性能隨之發生根本變化,這一過程即稱為硫化。

硫化是橡膠加工的主要(yào)工藝之一,也是橡膠製品(pǐn)生產中(zhōng)的最後一道工序,對改善膠料物理機械性能和其它性能,使製品能更(gèng)好(hǎo)地適應和(hé)滿足(zú)使用要求都極為重要。
硫化反應(yīng)最早(zǎo)在1839年由美(měi)國科學家 Charles Goodyear 所發現,他將橡膠、硫黃和鉛白混合加熱得(dé)出(chū)性能優異的材料。這一關鍵性的發現無疑是橡膠(jiāo)發展上最重要的裏程碑(bēi)。英國科學家Hancock把這一方法用於工業(yè)生產,向公眾提供(gòng)了一種天熱不粘、天冷不硬、不溶於普通溶劑的彈性材(cái)料。Hancock的一位朋友(yǒu)Brockeden 把這一過程叫作硫化,直到今天(tiān)橡膠工藝工作者和(hé)化學(xué)工作者仍然沿用這一(yī)術語。現在認識到這一過程是高聚物大分子鏈交聯形成網絡結構,它(tā)嚴格限製了分(fèn)子鏈(liàn)的互相滑動。雖然從那(nà)以後人們(men)陸續發現了許多理想的(de)交(jiāo)聯劑,但硫黃在世界橡膠工業(yè)用交聯劑中仍占統治地位,破化也成了交聯的代表性(xìng)術語。
自硫黃硫化以後,又(yòu)相繼發現了各種硫化促進劑和硫化活性劑(jì)(如氧化 鋅 等 金 屬氧化物(wù)),能大大縮短硫化時間(從幾小時到幾分鍾),改(gǎi)善橡膠的性能(néng),為橡膠製品工業化生產提供了(le)可能,從(cóng)而形(xíng)成和(hé)完善了完整的硫化體係,目前硫黃(硫化劑)和高溫不(bú)再(zài)是硫(liú)化(huà)的必要條(tiáo)件、有些膠料可在較低溫度下,甚至室溫下進行硫化(huà),有些膠料則可采用a射線等進行交聯,不用硫(liú)化劑也能完成硫化。但(dàn)是,不管方法如何變化,破化(huà)仍然是橡膠工業最重要(yào)的、不可缺(quē)少的基本工藝(yì)之(zhī)一。
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