1、生膠的選擇

一般，NR和各種合成橡膠都（dōu）可用於製造海綿橡膠，如（rú）要求耐磨性好的多孔（kǒng）橡膠，最好采用高苯（běn）乙烯、聚氨酯橡膠；要求（qiú）耐油的，最好選用CR和NBR；要求耐熱（rè）的，最好（hǎo）選用丁基橡膠、EPDM和MVQ；要求耐（nài）寒（hán）的，選用（yòng）NR和順丁橡膠（jiāo）；要（yào）求耐酸堿的，最好選用SBR、CR。

2、硫化體（tǐ）係

根據生膠品（pǐn）種選（xuǎn）定硫化體係，因多孔橡膠配方中有發泡劑，所以，選用的促進劑（jì）、交聯劑等對發泡劑應具有穩定性，不能使發泡劑（jì）分解（jiě）。還有，促進劑應不影響（xiǎng）和幹擾有（yǒu）色多孔橡膠的色澤，也不應使膠料有早期硫化現（xiàn）象，應（yīng）使膠料具有良好的耐老化性。一般（bān）常用的（de）促進劑有M、DM、D和醛胺縮合物等（děng）。活（huó）性（xìng）劑為氧化鋅4～5份，硬脂酸3～5份。

3、發泡劑

分為化學、物理發泡劑兩大類。常用的化學發泡劑主要有無（wú）極和有機兩類（lèi）。無（wú）極發泡劑主要包括NaHCO3、ANCO3、亞硝酸鈉等（děng）。對（duì）發泡（pào）劑的要求是：（1）、硫化時放（fàng）出的氣（qì）體量要大以免陷塌，填充孔穴；

（2）、發泡（pào）劑的分解溫（wēn）度與膠料的硫（liú）化溫度相適應；

（3）、在膠料中的分散性要好（hǎo）；

（4）、它所分解出的氣體應無毒、無臭、無汙染、無變色。

發（fā）泡劑和（hé）硫化體係都直接影響孔眼結構類型。若要獲得開孔（kǒng）結構，可用小蘇打為發泡劑，他在預成型階段就獲得開孔結構，因（yīn）此孔腔（qiāng）在尚未（wèi）牢固的情況下，即遭到破壞，形成開孔。反之要製造閉孔橡膠（jiāo）則選用（yòng）分解溫度較（jiào）高的發泡劑，此時孔壁已具有足夠的強（qiáng）力以阻止氣體膨脹穿破，如發泡劑H等（děng）。

4、填充體係

所有（yǒu）填充劑都會給（gěi）橡膠（jiāo）發孔帶（dài）來困難，若（ruò）大量填充能使膠料透氣性下降，影響發孔。但使用填充劑可提高製品的硬度，使之有較好的挺性，防止孔眼在使用中塌陷（xiàn）。因此，多（duō）采用非補強型填充劑，對NR來說最適宜的有CaCO3、陶土等（děng），通常不使用（yòng）CB和碳酸鎂等。

5、軟化體係

由於軟化劑能降（jiàng）低膠料粘度，使膠料柔軟，故可提高發孔率和增加多孔橡膠（jiāo）的柔軟性，同時還（hái）改善膠料（liào）的工藝性能，防止膠料（liào）中（zhōng）某些配合劑的噴出。常用的有凡士林、SA、古馬隆、油膏等，一般用量20～50份。隨軟（ruǎn）化劑用量增加，拉伸強度、撕裂強度下降，當配合量由10份增（zēng）加至（zhì）50份時，拉伸強度下降20%～40%，定伸應力下降1.5～2MPa，撕裂（liè）強度下降15～20KN/m。此外，用（yòng）量大時，彈性和壓縮（suō）永久變形、老化性（xìng）能變壞。

6、防護體係

橡膠發孔後，因表麵（miàn）積增大而易老化，所（suǒ）以多孔橡膠（jiāo）配（pèi）方中防老劑用量要比一般膠（jiāo）料用量多2～3倍。

一般黑色多孔橡（xiàng）膠用防老劑A、D、4010等；淺色多孔橡膠則采用不變色的防老劑DOD、2246、SP、MB、RD等。

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