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密煉機的操作過程及要求

發布時間:2022-12-19 瀏覽人數:411

① 停車較長時間後第一次啟動(dòng),應按空運(yùn)轉(zhuǎn)實驗和負載試運轉的(de)要求進行。

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② 日(rì)常啟動  開啟主機、加速器和主電機等冷卻係統的進水和排水閥門;按電氣控製係統使用說明(míng)要求啟(qǐ)動設備;運行時注意檢查(chá)潤滑箱的油量、減速器(qì)和液壓站郵箱的油位確保潤滑點潤滑和液壓工作正常;注意機器運(yùn)行情況,工作是否正常,有無異常響(xiǎng)聲,連接緊固件有無鬆動。


③ 日常操作注意事(shì)項 按負載試運轉時煉最後(hòu)一車料時的要求停機;在投產(chǎn)的第一個星期內,需隨(suí)時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓,以後每月擰緊一次;當(dāng)機器的壓砣處在上部位置(zhì),卸料門處於關閉位置和轉子在轉動的情況下,方可打開加(jiā)料門向密煉室投料;當密煉機在混煉(liàn)過程中(zhōng)因故臨時停車時,在故障(zhàng)排除後(hòu),必須將密煉室內膠料排出後方可啟動主電機;密煉室的加料量不得超過設計能力,滿負荷運轉的電流一般不超過額定(dìng)電流,瞬間過載電流一般為(wéi)額定電流的1.2~1.5倍,過載時間(jiān)不大於10S;大(dà)型密煉(liàn)機,加料時投放(fàng)膠塊質量不得超過20kg,塑煉時生膠塊的(de)溫度需在(zài)30℃以上。


④ 生產(chǎn)結束後的維護保養工作 生產結束後,密煉機需經15~20min空運轉後才能停機,空(kōng)運轉(zhuǎn)時仍需向轉子端麵密封裝置(zhì)注油(yóu)潤滑;停機時,卸料門處於打開位置,打開加料門插入安全銷,將壓砣提到上位插入壓砣安全銷,開機時(shí)按相反程(chéng)序進行工作;清除加料口、壓砣和卸料(liào)門上(shàng)的黏附物,清掃(sǎo)工作場地,除去轉子端麵密封裝置油粉料糊狀混合物。


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