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骨架油封生產(chǎn)時(shí)膠料如何準備?

發布時間:2018-10-31 瀏覽人數:1349

油封是很多機械中間會(huì)使用到(dào)的配件(jiàn)之一,油封目前(qián)大多數使用的材質為橡膠和氟膠,那麽在生產的時候(hòu)膠料如何準備呢?91香蕉污今天帶各位一起了解一下:
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原(yuán)材料-人廠檢(jiǎn)驗-配料-混煉-過濾(lǜ)-加入硫化劑(jì)-膠料檢驗-預成型按上述(shù)工序,原材料經人(rén)廠檢驗合格後,可進行配(pèi)料混煉。

混(hún)煉時可根據生產需要選用(yòng)開煉機或密煉機(jī)。一般混(hún)煉膠(jiāo)要進行過濾。為(wéi)了防止膠料焦燒,硫化劑在膠料過(guò)濾後加人,這就是所謂的兩段法混煉。

實際上,有些廠家在生產(chǎn)中采(cǎi)用一段法混煉,所有(yǒu)配合劑在過濾前全(quán)部加入,在過濾時控製工藝條件(jiàn)或在配方中考慮防止焦燒。

這種方(fāng)法也(yě)有一定的優點,主要是簡化了工序,減少了膠料二次汙染的可能性。需要強調的是,膠料檢驗在油封生產工藝中是一道重要的工序,也是控製(zhì)油封質量的主要手段之一。

另外,膠料的預成型也是油封生產工(gōng)藝的關鍵工序(xù)。傳統的工藝(yì)方法是在開煉(liàn)機上將膠料製備成一定(dìng)厚(hòu)度的膠片(piàn),然後(hòu)再(zài)根據要求裁斷成具有一定形狀和重量的半成品。目前,專業油封(fēng)生產廠家均采(cǎi)用精密預成型(xíng)機直接成型。與傳統方法相比(bǐ),這一種方式效率高,半成品形狀和重量控製精確

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