1、包輥

　　混煉（liàn）時,生膠在開煉機輥筒上可能出現四種情況（kuàng）

　　情況發生在（zài）輥溫太低或（huò）橡膠較硬的條件下,橡膠停留在堆積膠處產生滑動,不能進入輥縫,或強製壓入時隻能成為碎塊。

　　情況發生在（zài）橡膠呈高彈態,既有塑性流動,又（yòu）有適（shì）當的高（gāo）彈變形,膠料通過（guò）輥距後僅僅包覆在前（qián）輥筒上,有利於混（hún）煉操作和配合劑在膠（jiāo）料中的分散。

　　第三種情（qíng）況發生在溫度（dù）過高、橡膠（jiāo）流動性增（zēng）加、分子間（jiān）力減小、彈性和（hé）強度降低（dī）的條件下,此時（shí）膠片（piàn）不能緊（jǐn）包輥筒而成袋囊狀,出現脫輥或破裂現象,無（wú）法進行混煉操作。

　　第四種情況發生在溫度更高的情況下,橡膠由高彈態變為黏流態,彈性和強度幾乎消失,膠料難以切割（gē）。所以,應該控製混煉的溫度,使膠料處於情況（kuàng）,利於混煉的進行。

　　2、吃粉

　　吃粉階段是指將配合劑混入膠料的過程。橡膠包輥（gǔn）後,為了使配（pèi）合劑盡快（kuài）混入橡膠中（zhōng）,在輥縫上端應保留有一定的堆（duī）積（jī）膠。

　　當加入配合劑時,由於堆積膠的不斷翻轉和更替,便把配合劑帶進堆積膠的皺紋溝中,並進而帶入輥縫中。

　　在吃粉過程中,堆（duī）積膠（jiāo）量必須適中。無堆積膠（jiāo）或堆積膠量（liàng）過少時,一（yī）方麵配合劑隻靠後輥筒與（yǔ）橡膠間的剪切力（lì）擦入膠（jiāo）料中,不能深入膠料內部而影響分（fèn）散效果;另（lìng）一（yī）方麵（miàn）未被擦入橡膠（jiāo）中的粉狀配合劑會被後輥筒擠壓成片落入接料盤（pán）,如果是液體配合劑則會粘到（dào）後輥筒上或落到接料盤上,造成混煉困難（nán）。

　　若堆（duī）積膠過量,則有一部（bù）分膠料（liào）會在輥縫上端（duān）旋轉打滾,不能進入輥縫,使配合劑不（bú）易（yì）混入。堆積膠量的多少常用接觸角(或咬膠角)來衡定,接觸角（jiǎo）一般取值為32-45。

　　3、翻煉

　　混煉的第三（sān）個階段為翻煉。由於橡膠黏度大,混煉時膠料隻沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動,而（ér）沒有（yǒu）軸向流動,而且沿周向（xiàng）流動的橡膠也為（wéi）層流,因此在膠片厚度約1/3處的緊貼（tiē）前輥（gǔn）簡表（biǎo）麵的膠（jiāo）層不能產生流動而成為（wéi）“死層”或（huò）“呆滯（zhì）層”。

　　此外,輥縫上部的堆積膠還會形成部（bù）分楔形“回流區”。以上原（yuán）因都使膠料中的配合劑分散不（bú）均。

　　因此,必須經多次翻煉,左（zuǒ）右割刀,打卷或三角包,薄（báo）通等,才能破壞死層和回（huí）流區,使混煉均勻,確（què）保質地均一。

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