橡膠中加（jiā）入促進劑能促進橡膠與硫化劑（jì）之間的反應，提高硫化速度，降低硫化溫度，縮短硫化時間，減少（shǎo）硫化劑用量，同時硫化膠的物（wù）理機械性能化學性質也得到改善。

A、不同的橡膠采用（yòng）不同的硫化體係、不同的促進劑類型。

B、促進劑對焦燒性（xìng）能起著決定性的（de）影響，正（zhèng）確的促進劑選擇有助（zhù）於膠料（liào）的混煉（liàn）、壓延、壓出及操作安全性。一（yī）般模壓（yā）硫化需有一定的焦燒時間，而無模硫則不需過長的焦燒時間。

C、促進劑的抗焦燒性能與其臨界溫度有關，超過臨（lín）界溫度促進劑迅速活化，多種促進劑的（de）配合使用時，有些促進劑會受到抑製，有些促進劑在臨界溫度下也會出現較大的活性。

D、促進（jìn）劑（jì）的搭配應使膠料具有寬廣（guǎng）的（de）硫化平坦性。

橡膠是熱不良導體，膠料表麵內部受熱情況並不一至，寬廣的硫化平坦性（xìng）是避免過硫，並使（shǐ）製品各部份硫化均勻的保證。

E、促進劑的合理搭（dā）配還能改善（shàn）硫（liú）化膠的老化性能，有一定的塑解作用，可改善膠料的加工性能。缺點，促進劑分散性差、汙染性（xìng）、目前使用的促進劑一般是沒有毒的。

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