橡膠助劑（jì）種類很（hěn）多，作用也（yě）較複雜，目前在國際上使用的總共有3000多種。按其作用性質，可歸為如下幾大類；硫（liú）化劑、促進劑、活性劑、補強填充劑、增塑劑、防老（lǎo）劑、著色劑，以及（jí）膠乳（rǔ）專用助（zhù）劑和其他特殊用途的（de）助劑。

　　硫化過程主要（yào）是利用橡膠中的雙鍵進行交聯反應，其（qí）中橡膠烴（tīng）脫氫生成的橡膠（jiāo）自由基可直接（jiē）相互結合而交聯，也可（kě）通過（guò）硫黃或其他非硫化合物發生交聯。因此，交聯形式主要有（yǒu）碳原（yuán）子直接（jiē）交聯（lián）型、硫黃交聯型和非硫硫化劑交聯型三（sān）類。主要硫化（huà）劑有下列幾種。

　　(1)元素硫硫化劑

　　典型（xíng）代表（biǎo）物是硫黃，是橡膠工業中最基本、最重（chóng）要的硫化劑。采用普通硫（liú）黃-促進劑-活化劑體係，所得硫化劑具（jù）有綜合性能好、成本低等優點。因（yīn）此，在橡膠工業中（zhōng），特別是在輪胎工業中仍占據主（zhǔ）導地位。不溶性硫黃能避免噴硫，也（yě）不易焦燒，可（kě）用於特（tè）別重要的部（bù）件或製品。

　　(2)硫給（gěi）予（yǔ）體

　　硫給予體指那些（xiē）在硫化時能釋放（fàng）出（chū）硫的化（huà）合物，因此可以不另加硫黃或少加硫黃。主要品種是（shì）秋蘭姆的二硫化合物或四硫化物。秋蘭姆類（lèi）既可作硫化劑又可作促進劑使用。

　　(3)過氧化物硫化劑

　　包括無機（jī）過氧化物、矽（guī）有機過氧化物和有機過氧化物（wù）三類。在（zài）工業上廣泛使用的有機過氧化物，主（zhǔ）要品種有（yǒu）二叔丁基過氧化物( DTBP)、過氧化二異丙苯(DCP)和（hé）2，5-=甲基2，5一雙己烷（wán）。用過氧化物（wù）硫化可得C-C交聯鍵。它們不僅用於硫化飽和橡膠，而且也可硫化一些不飽和橡膠。

　　有（yǒu）機過氧化物的分解及（jí）其交（jiāo）聯均為自由基型反應。作為硫化劑用的過氧化物應滿足貯存穩定、加（jiā）工（gōng）操作安全（quán）、不引起焦燒（shāo）、達到（dào）分解溫度時能快速分解、交聯效率高的要求。用過氧化物硫化橡膠，一般說（shuō）來，具有硫化時（shí）間短、硫化膠熱穩定性好、耐熱老化、壓縮水久變形低等特點，缺（quē）點（diǎn）是力學性能差，此（cǐ）外有機過氧化物安全性差，易分解、易然、易（yì）爆（bào），故貯存和運輸中都應（yīng）特別注意。

　　(4)醌（kūn）的衍生物

　　典型品種有對醌二肟、二甲苯酰對醌二肟等，多作為丁基膠的硫化劑（jì）。用醌類（lèi）硫化的硫化膠雖然（rán）抗張強度（dù）和壓縮水久變形比硫黃硫化膠差，但有抗臭氧（yǎng）性能好、硫化速度快、定伸強度高等優點，故廣泛用於（yú）電氣（qì）橡膠製品（pǐn）和硫化膠囊（náng）、水胎的製造中。為（wéi）改善對苯醌二肟的焦燒性，通常將其製備成=苯甲酰衍生物。

　　(5)多官能胺類（lèi）化合物

　　主要用於特種合成（chéng）橡膠，如丙烯酸酯橡膠和（hé）氟橡膠的交（jiāo）聯。多（duō）胺硫化氟橡膠的特點是硫（liú）化膠的機械強度大，壓縮水久變形小，高溫長期老化後仍能保持良好的物理力學性能，但易焦燒，對加工安全不利，因此逐漸發展了“封閉胺”化合物，如六亞甲（jiǎ）基（jī）二胺氨基甲酸鹽、亞乙基二胺基甲酸鹽來（lái）提高加工安全（quán）性。當用胺類作（zuò）硫化劑時，必須添加金屬氧化物（wù）。此時，金屬氧化（huà）物不僅作為活化劑以加（jiā）速硫化反應，而且也是硫化反應中所生（shēng）成的氟比氫的接受體。

　　(6)樹脂硫化（huà）劑

　　主要用（yòng）於丁基膠的硫化，使之具有優良的耐（nài）熱性和耐高溫性能。目前工業上已得到廣泛應用，若要加快（kuài）硫化速度，一般需要加氯化亞錫作為活性劑。樹脂硫化劑在加工中能使膠料（liào）塑性增大，但硫化後硫化膠硬度較高（gāo）。樹脂硫（liú）化劑的主要缺點是焦燒傾向大。主要品種有對叔丁基酚醛樹脂、對叔（shū）辛基酚醛樹脂等。

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