丁苯橡膠（SBR） 又（yòu）稱聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物（wù）理機（jī）構性能， 加工性能及製品的使用性能接近於天然橡膠， 有些（xiē）性能如耐磨、耐熱、耐老化及（jí）硫化速度較天然橡膠更為（wéi）優良（liáng）， 可與天然橡膠及多（duō）種合成（chéng）橡膠並用。

    丁（dīng）苯橡膠在混煉時配合劑分散困難， 電能消耗大（dà）， 生熱大， 膠料質量受溫度的影響較大， 所以在製造丁苯（běn）橡膠膠料時， 應針對其特點而（ér）規定（dìng）混煉條件。在開煉機混煉時， 較適宜的方法是（shì）將配方中的炭黑製成（chéng）母煉膠直接加入， 摻用丁苯橡膠的膠料， 在未加配合劑以前， 要求丁苯橡膠和天然橡膠先混合均勻後（hòu）再加入。由於丁苯橡膠對配合劑的濕潤性比天（tiān）然橡膠差， 故混煉（liàn）時間較天然橡膠延長。以22 in （55.9 cm） 開煉機混煉胎（tāi）麵膠為例， 若（ruò）采用（yòng）炭（tàn）黑母煉膠， 混煉時間為（wéi）25～30 min。不采用炭黑母煉膠， 其混煉時間（jiān）可適當延長。輥溫不宜（yí）過高， 一般前輥55 ℃以下， 後輥50 ℃以下為宜。膠料溫度在55～60 ℃左右。容量的選擇視丁苯橡（xiàng）膠的摻用量而定， 摻30%的丁苯橡膠，其容量與天然橡膠相同；摻50%的丁苯橡膠， 其容量可適當減少。

    丁苯橡膠混煉時生熱大， 升溫快， 因此混煉溫度應（yīng）比天（tiān）然橡膠適當低些。配合劑在丁苯橡膠中較（jiào）難混合（hé）分散， 故（gù）混（hún）煉時間要比天然橡膠長。用開煉機混煉包輥性較好， 但（dàn）易（yì）包冷輥（gǔn）， 因此前輥（gǔn）溫度應比（bǐ）後輥溫（wēn）度低（dī）5～10 ℃。需增加薄通次數（shù）和進行補充加工（gōng）， 以利配合劑（jì）的均勻分散， 用密煉機混煉應（yīng）采用兩段混煉， 容量應小些。混煉時間過長， 可塑度變化不大， 但會（huì）產生凝膠， 影響物理機械性能。排膠溫度要低於（yú）130 ℃。

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