選擇分子鏈的柔順性好、分子間作用力小、分（fèn）子量小、分子質（zhì）量分布窄、支化度小的生膠，並控（kòng）製含膠率在一定範圍內。

分子鏈柔性大而分子（zǐ）間的作用（yòng）力小的橡膠，其黏度小，鬆弛時間短，膨脹率小（xiǎo）;反之（zhī）膨脹（zhàng）率則大。例如天然橡膠的膨脹率小於丁苯橡膠（jiāo）、氯丁橡膠、丁腈（jīng）橡膠。這是（shì）因為丁苯（běn）橡膠有龐大的側基，空間位阻大，分子（zǐ）鏈柔順性差，鬆弛時間較（jiào）長（zhǎng）;氯丁橡膠、丁腈橡膠的分子（zǐ）間作用（yòng）力大，分子鏈段的內旋轉較困難，鬆弛時間比（bǐ）夭然橡膠長（zhǎng），所以膨脹率比天然橡（xiàng）膠大，壓出的（de）半成品表麵比天然橡膠粗糙。

分子量大則黏度大，流動性差，流動過程中產生的彈性形變（biàn）所需要的鬆弛時間也長，故壓出膨脹率大;反之，分（fèn）子量小，壓出膨脹率則小。

有時分子量分布對膨脹率的影響（xiǎng）比分子量的影響還（hái）大，隨著分子量分布變寬，膨脹率增（zēng）大，

支（zhī）化度高、特別是長支鏈的支化度高時，易發生分子（zǐ）鏈纏結從而增加了（le）分（fèn）子（zǐ）間的作用力，使鬆（sōng）弛時間延長（zhǎng），膨脹率增大。

生膠含量大，則彈性形變大，壓出（chū）膨脹（zhàng）率也大，一般含膠率在95%以上時，很難壓出;而含（hán）膠率在 25%以下的（de）膠料，如不選擇適（shì）當的軟化劑品種和用量，也不易壓出。所以（yǐ）壓出膠料的含膠率不宜（yí）過高或過低（dī），以在30%~50%時較（jiào）為適（shì）宜。

膠料（liào）中加入填充劑，可降（jiàng）低含膠率，減（jiǎn）少膠料的彈性形變，從而使壓出膨脹（zhàng）率降低。一般來說（shuō），隨炭黑用量的增加，壓出膨脹率減小（xiǎo）。

炭黑性質影響壓出膨脹（zhàng）率，其中以炭黑的結構性（xìng）影響最為顯著結構性高（gāo）的（de）炭黑，其（qí）聚集體的（de）空隙率高，形成的吸留橡膠多，減少了體係中自（zì）由橡膠的體積分數，所以結構度性，膨脹率小。在結構度相同的（de）情況下，粒徑小、活性大的炭黑比活性小的炭黑影響大（dà）

增加炭黑的用量和結構性，均可明（míng）顯地降低壓（yā）出膨脹（zhàng）率。實際上炭黑的結（jié）構（gòu）性和用量對壓（yā）出（chū）膨脹率來說存在一個（gè）等效關係，即低結構、多用量（liàng）的膨脹率降低程度（dù），與高結構、少用量的膨脹率降低程度是等效的。現你效

高結構或活性炭黑的用量過多時，會給壓出帶來困難（nán）。在這種情況下，粒（lì）徑對於低結構（gòu）炭黑比較重要。壓（yā）出（chū）膠料中填充劑的用量應不低於一定的數量，例如丁基橡膠膠料的（de）炭黑（hēi）用量應不少於 40份，或無（wú）機填料的用量不應（yīng）少於 60 份炭黑對壓出膨脹率的影（yǐng）響還與（yǔ）橡膠品種有關。天然橡膠中填充50 份、100 份炭黑時，膨脹率分別降低 1/2 和 9/10，丁（dīng）苯橡膠（jiāo）中分別降低 1/3 和 3/4。

膠料（liào）中加人適（shì）量的軟化劑，可降低膠料（liào）的（de）壓出膨脹率，使壓出半成（chéng）品規格精確。軟化劑用量過大或添加黏性較大的軟化劑時（shí），有降低壓出速率的傾向。對於那些需要和其他材料黏合的壓出半成品，要盡量避免使用易噴出的軟化劑。

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