低透氣橡膠應（yīng）用於（yú）充氣輪胎的內胎、輸送氣體的膠管和密封製品等。低透氣（qì）橡膠要求透氣性低，氣體難（nán）以（yǐ）通過。

極（jí）性橡膠如丁腈橡膠、氯丁橡（xiàng）膠、氟橡膠等都有很好的耐氣體透過性（xìng），分子鏈側基體積較大的橡膠，如丁基橡（xiàng）膠、聚異丁烯橡膠，其耐透氣性很優越。而玻璃（lí）化溫度 T，低、分子鏈柔性好、鏈段易於活動（dòng）的橡膠，如矽橡膠、順丁橡膠、天然橡膠，其透氣性則較大。

透氣性（xìng）小的（de）橡膠製品，應選用側基位阻較大的丁基橡膠、聚異丁烯橡膠以及極性較大的均聚氯醚橡膠、高丙烯腈含量的丁（dīng）腈橡膠、聚氨酯橡膠、氟橡（xiàng）膠和環氧化天然橡膠。

硫化膠的（de）致密性提高（gāo），可使透氣過程的活（huó）化能增大，氣體難（nán）以透過。因此，要製造低透氣橡膠，應適當增加硫黃用量，提高硫化程度。

在大多（duō）數情況下，加人填充劑，膠料的透氣性減小。具有片狀（zhuàng）結構的無機填料（liào），如雲母粉、滑石粉、石墨等，比球形粒子填（tián）料更能有效地降低透氣性，但這類填（tián）料對其他性能有不利的影響。增加填料用量，相當於降低了硫化膠中橡膠的體積分數，有（yǒu）助於（yú）提高硫化膠的耐透氣性。

低透氣性橡膠應盡量少用增（zēng）塑劑和操作油等，因其用量增加時，透氣性會顯著增大。

雜質會造成製品內部和表麵的缺陷（xiàn），嚴（yán）重（chóng）損壞氣密性，所以高氣密性膠料配合劑應篩選後加入、混（hún）煉（liàn）膠應過濾後方可使用。同樣（yàng）配合劑（jì）在膠料中要分散均勻，不能有結團現象，否則將使硫化膠的透氣性（xìng）增大。

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