橡膠在未經硫化以前，單個分（fèn）子之間沒有產生（shēng）交聯，因此缺乏良好的物理機械性能（néng），實（shí）用（yòng）價（jià）值不大。當橡膠經過硫化(交聯)以後由子結構的變化而使其性能大大改善，尤其（qí）是橡（xiàng）膠的定伸應力、彈性、硬度、拉（lā）伸強度等一係列物理機械性能都會大大提高。這些性能的提高與引起硫化作用的配合劑和硫化條件有關。尤其是硫化配合劑的選擇和配合不僅（jǐn）直接影響到硫化膠的性能，因而（ér）影響到（dào）產品的使用性能，而且也直接影響到加工工藝和經濟效（xiào）果。

由於橡膠（jiāo）類型及其它配合（hé）劑的不同，橡膠製品加工工藝及（jí）使用目的的不同，所（suǒ）需硫化配合劑及配（pèi）合技術亦不（bú）相同。隨著橡膠品種尤其是合成橡膠的不斷發展，橡膠製品日益廣泛的應用以及橡膠製品生產工藝的不斷改進，對橡膠配合劑也提出了越來越高的要求。因而除老品種使用技（jì）術的不斷提高外，新品種也不斷出現，已使硬化配合（hé）劑成為品種最多的橡膠工業原材料（liào）之（zhī）一（yī）。

根據在硫化過程中的作用不同，硫化配合（hé）劑大體可分為硫化劑（jì）、促進劑、活性（xìng）劑和防焦（jiāo）劑四大類，在本章（zhāng）中將分節（jiē）敘述。某些產品由於作用比較（jiào）複雜，有時兼有幾種（zhǒng）助劑的作用，為避免重（chóng）複起見（jiàn），將按（àn）主要用途分類。

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