整（zhěng）個壓製過程可分為如下幾（jǐ）個步（bù）驟（zhòu）。

1.將符合操作要求的成型模具（jù），放置於平板硫化（huà）機（jī）中，預熱10~20min至硫（liú）化溫（wēn）度。

2.將被預（yù）熱後的模具從（cóng）平板硫化機中拉出(手工操作)或推出(機械（xiè）操（cāo）作)到工作台上，啟（qǐ）開模板，把已準備好的（de）半成品膠料填入模具型腔（qiāng）中，而後將模板合攏(閉合)，依然置於平板硫化（huà）機正中。

3.啟泵，將（jiāng）平板硫（liú）化機的平板升起，在高壓（yā）作用下鎖緊（jǐn）模具:進行硫化（huà）。多數橡膠（jiāo）製品廠都裝（zhuāng）有高、低壓泵站，啟（qǐ）泵時，先啟（qǐ）動低壓泵閥門（mén）(俗稱輕泵)將平板快速升（shēng）起，由於低壓泵壓力低於10MPa，當（dāng）升至上下（xià）平板接觸模（mó）具中凸起的半成品膠料（liào）時，速度（dù）自然放慢並將模具中（zhōng）凸起的半成品膠料緩慢地壓人（rén）型腔，並在緩慢低壓情況下，又起到（dào）對（duì）準上下模定（dìng）位導銷、型芯、鑲塊，使其準確（què）無誤（wù）合模的作用，而後（hòu）關閉低（dī）壓泵（bèng），開啟高壓泵(俗稱重泵)將模具緊緊鎖住。這種裝（zhuāng）有高低（dī）壓泵站的裝置，有利於（yú）半成品膠料全部壓人型腔各部，又可（kě）減少模具損壞。

4.在規定的硫化時間內，製品達到正硫（liú）化點，即在規定的壓力和溫度下，使其製品達到最適宜的綜合（hé）使用性能所（suǒ）需的硫化時（shí）間[不包（bāo）括升（shēng）溫(預熱)時（shí）間]降泵，放下鎖緊的平板，將模具從平板機中拉出或推出，置於工作台上。

5.將硫化後的模（mó）具，用專用工具或脫模機構頂開或手工撬開，然後趁模具溫度較高時盡快（kuài）取出橡（xiàng）膠製品，以防止模具（jù）冷卻而使製品受冷收縮，影響製品取出與下一模硫（liú）化時間。

6.取出製品後，盡快再次填人半成品膠料，按上述工藝過程，進行下一模製品的（de）壓製。

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