橡膠模製品是（shì）以橡膠（jiāo）及其他各種配合劑為（wéi）原料，經配料、混煉（liàn）半成（chéng）品製造、硫化（huà）和修（xiū）整等工序生產的。

橡膠模製品生產工藝過程的主要工序有以（yǐ）下五項。一是配料，涉及的原材料品種多，不同膠種所用的原材料差別很大。因此，必（bì）須分門別類、仔（zǎi）細秤量複核，不可（kě）配錯料（liào）。二是混煉膠製造，要求分散均勻、性能穩定，工藝性能好。某些高精度（dù）的橡膠製品膠料還要進行濾膠。三是半成品製造，對於通用的模壓硫化方法，要求製造的半成品單耗（hào）(形狀和質量)準確，使其裝模速度快，硫化後的製品膠邊薄。應（yīng）盡可能采用精密預成型設（shè）備製（zhì）造。對於采用注射模壓硫化方法，雖不需（xū）專（zhuān）門製造半成品，但也應（yīng）使膠料具（jù）有（yǒu）很好的流動性。而對（duì）於一些嵌（qiàn）骨（gǔ）架（jià）的複合橡（xiàng）膠密封（fēng）件（jiàn），還要對各種骨架材（cái）料進行表麵處理，包括選擇適宜的黏合劑進行塗覆。四是硫化，采用高溫短時、多模腔，大板模、撕邊模，不斷提高（gāo）生產效率，才有經濟效益。五是修（xiū）整，采用機械化和半自動化去邊和裝配，確保產品的精度和尺寸公差。

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