O形密封圈時在結構與安裝上的改進技（jì）巧有溝（gōu）槽形狀的正確（què）選用、 正確選用 O形圈硬度、 增強密封效果的措施。

密封（fēng）的作用主要是防止工作介（jiè）質的（de）泄漏和外界異物（wù）如空氣（qì）、 灰塵和水（shuǐ）等進入（rù）液壓元件和（hé）液壓係統。密封裝置的好壞直接影（yǐng）響液壓（yā）傳動裝置工作性能的優劣， 當設計、 使用不良時， 工作介質（zhì）大量泄漏， 係統效率明顯下降， 嚴重（chóng）時會導致（zhì）係統壓力無法（fǎ）上升， 而引發不能正常工作的各種故障。

密封失效的原因主要有本身結構設計與密封損壞所致，O形（xíng）密封圈作為最常用的（de）密封元件， 在（zài）設計與應用方麵除了一些常規內容以外還有一定的技巧（qiǎo）。掌握（wò）了這些（xiē）技巧，能確保O形圈密封（fēng）的（de）質量與使用壽命， 本文將這（zhè）些（xiē）易受工（gōng）程技術人員忽略的技巧作一簡（jiǎn）述（shù）。

（1） 溝槽形狀（zhuàng）的正確選用

在使用O 形密封（fēng）圈時， 選用最為普遍的是矩形（xíng）溝槽， 但某些特殊的部位不宜選用矩形（xíng）溝槽， 如旋轉（zhuǎn）密（mì）封處， 可選半圓形（xíng）溝槽， 法蘭盤及螺栓頭部較窄處， 可選用三（sān）角形溝槽等。

（2） 正確選（xuǎn）用 " 形圈硬度

合理選擇密封間（jiān）隙和選用硬度較大的材質也可緩解（jiě）擠入間隙的現象， 延長密封元件的使用壽（shòu）命 

（3） 增強（qiáng）密封效（xiào）果（guǒ）的措施

1） 壓力補償溝槽。被密封的液體壓力過高或液（yè）壓衝擊都會引起O 形圈的泄漏。動密封時， 如果壓力超過 4MPa， 則可能漏油， 加了（le）擋圈以（yǐ）後， 壓力可有所（suǒ）提高。但液壓衝擊會使局部瞬時壓力比正常工作壓力高出好幾倍， 可（kě）能使O形圈失去密封性能， 在這種情況下， 可采用帶有壓力補償功（gōng）能的溝（gōu）槽。采用（yòng）這種溝（gōu）槽， 在16MPa壓力下也（yě）可不漏。這種O形密（mì）封圈溝槽尺寸為： 槽寬b比O 形圈線（xiàn）徑d1大（dà）0.2~1mm， 槽底（dǐ）徑（jìng）D比O形圈內徑小（xiǎo）0.2~2mm， 端部靠近槽底鑽2~4個直徑為2~4mm的小（xiǎo）孔（kǒng）， 單作（zuò）用液壓缸打一頭， 雙作用液壓缸可打兩頭（tóu） （圖4-1） 。活塞外徑與缸徑配合間隙可放大，o形圈截麵直徑越大， 間隙就越大， 一般為 0.1~0.5mm。通常的密封圈接觸點（diǎn）在外徑處 （a點（diǎn）） 。在這種密（mì）封接觸（chù）點在a點和一側麵 （c 點） ， 隨著壓（yā）力增（zēng）高（gāo）， 接觸更為緊密， 起壓力補償作用，同時活塞加工尺寸公差沒有（yǒu）什麽更大要求， 表（biǎo）麵（miàn）粗糙度為R6.3~3.2um便可。

生產實踐中不斷改進結構設計， 提高（gāo）應用效（xiào）果。延長使用壽命， 能起到提高生產（chǎn）率的作用。由於密封問題對液壓機械（xiè）所引起（qǐ）的故障的嚴重性， 已充（chōng）分（fèn）得到廣大工程技術人（rén）員的重視， 但一（yī）直沒有完善的解決（jué）方法， 有待於（yú）進一步的研究。