1、啟動前的準備工作及注意事項  

• 全麵檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安（ān）裝是（shì）否齊全，是否符（fú）合技術要求。

• 機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏（lòu）較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公（gōng）斤/平方厘米。 

• 按泵旋向盤車，檢查是否輕快均（jun1）勻。如盤（pán）車吃力或不動時，則（zé）應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。  

2、安裝與停運 

• 啟（qǐ）動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟（qǐ）動前必須盤車，以防止突然啟（qǐ）動而（ér）造成軟環碎裂。 

• 對（duì）於利用泵（bèng）外（wài）封油係統的機械密封，應先（xiān）啟動封油係（xì）統。停（tíng）車後最後停止封油係統。

• 熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端麵密封的（de）冷卻（què）水，應待端麵密封處油溫降（jiàng）到80度以下（xià）時（shí），才可以（yǐ）停止冷卻水，以免損壞密封零件。  

3、運轉 

• 泵啟（qǐ）動後若有輕微（wēi）泄漏現象（xiàng），應（yīng）觀（guān）察一段時（shí）間。如連續運行（háng）4小時，泄漏量仍（réng）不減小，則應停泵檢查。 

• 泵（bèng）的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方厘米。 

• 泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密（mì）封麵幹摩擦（cā）及密封破壞。

• 密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏（lòu）超過標準時，重質油（yóu）不大於（yú）5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好（hǎo）轉趨勢，則應停泵（bèng）栓查密封裝置。