91香蕉污生產的機（jī）械密封圈（quān）就可以運用於機械密封中，原料選用講究，可根據不同機械結（jié）構個性定製，廠家直銷。機械密封的正常運行和維（wéi）護如下（xià）：

1、啟動前的準備工作（zuò）及注意事項

a、全（quán）麵檢查（chá）機械密封，以及附屬裝置和（hé）管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

b、機械密封啟（qǐ）動前進行靜（jìng）壓試驗，檢查機械密封是否有泄（xiè）漏現象。若泄漏（lòu）較（jiào）多，應（yīng）查清（qīng）原因設（shè）法消除。如仍無效，則應拆卸檢（jiǎn）查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平（píng）方厘米。

c、按泵（bèng）旋向盤車，檢查是否輕快均（jun1）勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝（zhuāng）配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、安（ān）裝與停運

a、啟動前應保持密（mì）封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加（jiā）熱（rè）使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然（rán）啟動而造成軟環碎裂。

b、對於利用泵外封油係統（tǒng）的機械密（mì）封，應先（xiān）啟動封油（yóu）係統。停車後最後停止封油係統。

c、熱油（yóu）泵停運後不（bú）能馬上（shàng）停止封油腔（qiāng）及端麵密封的冷卻水，應待端麵密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷（lěng）卻（què）水，以免損壞密封零件（jiàn）。

3、運轉

a、泵啟動（dòng）後若有（yǒu）輕微泄漏現象，應觀察一段（duàn）時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵（bèng）檢查。

b、泵的操（cāo）作壓（yā）力應平穩，壓（yā）力波動（dòng）不大於1公斤/平方厘米。

c、泵（bèng）在運轉（zhuǎn）中，應避免發生抽空現象，以免造成密封麵幹摩擦及密（mì）封破壞（huài）。

d、密封情況（kuàng）要經（jīng）常檢查。運轉中，當其（qí）泄漏超過標準時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

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