正常的情況（kuàng）下，矽膠密封圈在矽膠行業中加工質量較為良好的一種產品，無論是模具的工藝還是出模或者修邊上麵來說，在（zài）加工小型的矽膠密封圈時都是比較困難的，不過大（dà）多數的矽膠製品廠家都可以根據幾個方麵（miàn）來（lái）控製並順利的出貨，而對於小型的（de）矽膠密封圈加工時需要注意（yì）哪些情況呢？

  1.矽膠密封圈的模具是非常重要的，如果是兩毫（háo）米直徑的矽膠（jiāo）密封圈，則需（xū）要選擇優質的鋼材模具，確保（bǎo）模芯不出現尺寸的偏差，在加工的過程中，精銑的刀具是非常關鍵的，然（rán）後是CNC對刀以及巡邊需要精確到0.01毫米之內（nèi），不然在刀補上的損耗加上機台的損耗就會導致（zhì）產品拆邊不良的情況。

  2.材料對矽膠密封圈也有著一定的影響，如果是較小的產品，一般普通的矽膠（jiāo）韌性可能達不（bú）到要求，在加工的過程中有可能會出（chū）現毛刺等情況。

  3.在加工的過程中對（duì）於時間以及溫度（dù）的控製也是非常（cháng）重要的，如（rú）果硫化時間過短、溫度低的話，就會使得（dé）材質出現（xiàn）過軟而硬度不夠的情況，使得產品（pǐn）的變形無法回彈；而（ér）溫度過高及時間過久的話，又（yòu）會導致（zhì）產品出（chū）現過脆的情況，撕裂強（qiáng）度不達標的話（huà）也會容易（yì）出（chū）現斷裂的情況。

  在生產的過程中（zhōng），大多數的密封製品（pǐn）生產廠家都會因（yīn）為產品過小而出現毛邊太大的（de）情況，這就需（xū）要從模具上麵來著（zhe）手了，再從生（shēng）產工藝上麵進行控製才能解決（jué）問題。