這是決定產品最終性能的基礎，至關重要。

材料選擇與配方設計：

基膠選擇：根據密封件的使（shǐ）用（yòng）環（huán）境（如溫度、介質、壓力）選擇合適的橡膠類型，例如NBR（耐（nài）油）、EPDM（耐候（hòu）、耐（nài）蒸汽）、FKM/Viton（耐（nài）高溫、耐化學腐蝕）、SIL（矽膠，耐高低溫）等。

配合劑優化（huà）：硫化體係、補強體係、防護體係、增塑體係等（děng）配合劑的比例必須精確。一個優化的配方需要在各種性能（néng）（如硬度、拉伸強度、伸長率、壓縮永久變（biàn）形）之間取得最（zuì）佳平衡。

批次（cì）穩定性：確保不（bú）同（tóng）批次的生膠和化工原料質量穩定（dìng），這是保證最終產品性能一致性的前提。

模具設計與加（jiā）工：

結構合理：模具的流道、排氣槽、分型麵設計直接影響膠料的填充、排氣和產品毛邊的產生。設計不當會導致缺料、氣泡、毛邊過大（dà）等缺陷。

精（jīng）度高：模具的加工精度直接決定密封件的尺寸（cùn）精度，特別是對於（yú）有嚴格尺寸要求的O型圈等產品。

材料選擇（zé）：模具（jù）鋼材需具備高硬度、耐磨性和良好的防鏽性能。

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