橡膠動態疲勞性的影響因素眾多，主（zhǔ）要包括橡膠材料本身的性質、配方設計、加工工藝以及使用環境等。

1.1 橡膠材料性質橡膠材料的性質對動態（tài）疲勞性有重要影響。例如，矽膠具有較高的彈性和韌性（xìng），但耐疲勞性相對較差；而天然橡膠（NR）和順丁橡膠（jiāo）（BR）等合成橡膠則具有（yǒu）較好的（de）耐疲勞性。此外，橡（xiàng）膠（jiāo）的分子量、分子量分布、交聯密度（dù）等性質也會影（yǐng）響其動態疲勞性。

1.2 配（pèi）方設計配方設計是影響橡膠動態疲（pí）勞性的關鍵因素之一。配方中各種配合劑的種類、用量以及相互之間（jiān）的協同作用都會對橡膠的動態疲勞性產生（shēng）影（yǐng）響。例如，硫化劑（jì）、促進劑、防老劑等配（pèi）合劑的種類和用（yòng）量會影響橡膠的交聯密度和交聯結構，從而（ér）影響其動態疲（pí）勞性（xìng）。此外，填料的種類、用量和分（fèn）散性也會對橡膠的動態疲勞性產生影響。

1.3 加工工藝加工工藝對橡膠動態疲勞（láo）性的影（yǐng）響不容忽視。混煉、壓延、硫（liú）化（huà）等加工工藝過（guò）程中的溫度、時間、壓力等參數都會影響橡膠的（de）內部結構和性能，從（cóng）而影響其動態疲勞性。例如，硫化溫度（dù）過高或時間過長會導致橡膠過硫，使橡膠變硬變脆（cuì），動態疲勞性下降。

1.4 使用環境使用環境也是影（yǐng）響橡膠動態疲勞性（xìng）的重要因素之一。溫（wēn）度、濕度、應（yīng）力幅度、形變頻率等環（huán）境因素都會對橡膠的（de）動態疲勞性產生影響。例如，高溫環境下橡膠容易發生熱老化，導致性能下降；而應力幅度和（hé）形變頻率的增加則會加速橡膠的疲勞破壞。

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