原材（cái）料問題

橡膠材料中混入水分或低分子揮（huī）發物（如（rú）溶劑、增塑劑（jì））。混煉不均勻，膠料內部存（cún）在空氣或雜質。膠料儲存（cún）不當，受潮或過期（qī）。

硫化工藝參數（shù）不當

硫化溫度過（guò）高或過低：溫度過高導致膠（jiāo）料表麵過（guò）早硫化，內部揮發物無法排出；溫度過低導致硫化不充分，氣體殘（cán）留（liú）。硫化壓力不足：無（wú）法排出膠（jiāo）料中的氣體或壓縮殘（cán）留空氣。硫化時間不足（zú）：膠料未完全交聯，氣體未充分逸出。

模具（jù）設計或使用問題（tí）

模具排氣結（jié）構不（bú）合理（如排氣槽數量不（bú）足或堵塞）。模具（jù）型腔設計複雜（zá），膠料流動路徑長，氣體無法及時排出。模具表麵汙染（油（yóu）汙、脫（tuō）模劑殘留）導致膠料流動受（shòu）阻。

操作問題

裝料方式不當：膠料未充分填充型腔，形成氣穴。預成型膠料形狀或尺寸不合理，導致合（hé）模時裹入空氣。硫化機（jī）壓力不穩定或保（bǎo）壓時間不足。

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