（1）優化生產配方，選用易分散型助劑替代現使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應用，提高各種助劑的分散性能（néng）。     

（2）混煉膠采用密煉機兩（liǎng）段工藝方式生產，一段混煉時提（tí）高溫度，讓原料中的水分與揮發份（fèn）充分揮發，膠（jiāo）料經過停放再進行二段混煉，溫度控製在加硫磺與促進劑溫度範圍之內，避免焦燒時間短或發生焦燒。     

（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工（gōng）藝嚴格控製（zhì）半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散，提高膠料的均勻性，同時有利於在（zài）機械作用下應力與應變的恢複。     

（4）膠料熱（rè）煉要均勻，通過割刀（dāo）、落盤、搗（dǎo）膠等（děng）操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與（yǔ）出（chū）型分開的（de）作業方式，提高出型膠料表麵的光滑（huá）程度（dù）。     

（5）采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表麵不再有窩藏空氣現象。

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