硫化壓力是指硫化時橡膠製品在模具內所受到（dào）的壓力。它對製品（pǐn）的幾何尺寸、結構密（mì）度和（hé）物理機械性能有重要影響（xiǎng）。硫化壓力在硫化（huà）過程中起著多方麵的作用：保證橡膠製品的幾何尺（chǐ）寸（cùn）和結構密度，使製品更加致密、均勻。促進橡膠材料的流（liú）動和（hé）形態變化，提高硫化質量和力學性能。使（shǐ）膠料在（zài）模腔內流動，充（chōng）滿溝（gōu）槽（或花紋（wén）），防止出現氣泡（pào）或缺膠現象。提高膠料的致密性，增（zēng）強膠料與布層或（huò）金屬的附著強度，有助（zhù）於提高膠料的（de）物理機械性能（如拉（lā）伸性能、耐磨、抗屈撓、耐老化等）。然而，過高的硫化壓力可能（néng）導致（zhì）橡膠表麵燒焦、產生氣孔等缺陷，對製品性能產生不利影響。在實際生產中，根據橡膠材（cái）料的特性和產品（pǐn）要求，可以對硫化三要素進行調整和優化。例（lì）如（rú），對於薄橡膠製品，可以采用較高的硫化（huà）溫度和較低的硫化壓力，以縮短硫化時間；對於厚橡膠製品，則可能需要降低硫化溫度、增加硫化壓力（lì）並延長硫化時間。此外（wài），還可以通過添加硫化促進劑等方式來進一步縮短硫化時間、提高硫化效率。

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