(一)橡膠配料：按照配方，將橡膠及各種橡膠配（pèi）合劑進行配製，以供（gòng）橡膠的塑煉、混煉工序使用。產生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫（wēn）。

(二（èr）)橡膠混煉：塑煉後的膠內加入（rù）配（pèi）料（liào）中的促（cù）進劑、防老劑、氧化劑、硫化劑等，然後（hòu）在開放式煉膠機或密（mì）煉機等混（hún）煉設備上製備混（hún）煉膠。產生的有害因素主要是炭黑（hēi）粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。

(三)橡膠製漿：將切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合（hé）劑、溶劑按比例放入攪拌機製成膠漿。產生的有害因素主要（yào）是（shì）氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。

(四)浸膠刮漿：用浸膠機或刮漿機，將橡膠骨架材料的纖維（wéi）組織、線繩表麵浸漬或刮上一層很薄的處理劑或漿料（liào）。產生的有害因素主要是苯、甲苯（běn）、二甲（jiǎ）苯、汽油。

(五)橡膠噴（pēn）漿：在橡膠製品骨架上噴上以（yǐ）膠水氨液、甲醛、汽油（yóu）等混合溶劑製成的乳膠漿。產生的有害因素主要是氨、汽油（yóu）、甲醛。

(六)橡膠成型（xíng）：根據產品（pǐn）要求，以手工或機械方法，將上（shàng）漿後的織物加工成所需形（xíng）狀。產生的有害因素主要是滑石塵、苯、甲苯、二甲苯（běn）、汽油。

(七)橡膠硬化：塑料橡（xiàng）膠經過加熱、加壓一定時間，在混入（rù）其中的各種配合劑的共同作用下，使橡膠分子產生（shēng）交聯，由線（xiàn）型結構轉變為三維網狀結構。產生的有害因素主要是硫化氫、二氧化（huà）硫、碲及其他（tā）化合物、高溫。

(八)橡（xiàng）膠上光：在（zài）雨鞋一類的橡膠製品上用刷子刷上甲苯、汽油配置的上光劑，使橡膠製品（pǐn）表麵呈現光澤。產生的有害因素主要是甲苯（běn）、汽油。

(九)衝邊（biān）清洗：將板、管、帶等工件集（jí）中用（yòng）沸水或酸堿液清洗、晾幹。產生（shēng）的有害因素主要是硫化氫、二硫化碳、高溫、噪聲。

(十)編織纏繞：用編織機、纏繞機，將纖維或銅絲等編織纏繞在編織膠管或纏繞的內（nèi）膠層上，製成編織纏繞膠管坯件。產生的（de）有害因素主要是噪聲。

(十一)包鉛硫化：將壓好外膠的膠管坯件，用包鉛機進行（háng）包鉛，然後進行硫化，再將膠管坯（pī）件放到剝鉛機上，將管坯上的鉛剝（bāo）下。產生的有害因素主要是（shì）鉛塵、鉛煙。

(十二)橡膠（jiāo）壓延：用壓延機進行加工，包括貼膠（jiāo）擦膠、壓片、合布、壓花、壓（yā）型等。產生的有害因素主要是噪聲。

(十三)膠片（piàn）壓出：按生產工藝要求，通（tōng）過壓延機等（děng）設備，將混煉膠壓成具有一定形狀的（de）膠片。產生的（de）有害因素主要是有機粉塵。

(十四)簾布貼合：將已裁斷的簾布卷在貼合機上先後卷成數層圓（yuán）筒狀（zhuàng）簾布並使之緊（jǐn）緊貼合，以供（gòng）後道（dào）工序使用。產生的有害因素（sù）主要（yào）是有機（jī）粉（fěn）塵。

(十五)膠輥輥芯處理：膠輥金屬芯先除去油汙和鐵鏽，再經噴砂處理，然後用汽油洗幹淨，塗上粘合膠漿。產生的有害因素主（zhǔ）要（yào）是矽塵、汽油。

(十六)膠輥表麵加工：根據膠輥的硬度，采取不（bú）同的加（jiā）工方式，先（xiān）在車床上旋，再用碳化矽砂輪磨光，或用砂布磨光。產生的有害因素主要是碳化矽塵（chén）、有機粉塵。

(十七)膠乳海綿製取:將天然膠乳先（xiān）用甲醛去氨，再（zài）與合（hé）成膠乳混（hún）合，然後加入泡劑等輔料，經起泡（pào）膠凝、硫（liú）化洗滌（dí），幹燥後既（jì）得膠乳海綿（mián）品。產生的有害因素主要是氨、甲醛、高溫、射頻輻射。

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