硫化（huà）過程可分為三（sān）個階（jiē）段。第（dì）一階段為誘（yòu）導階段。在這個（gè）階段中，先是硫黃、促進劑活化劑的相互作用（yòng），使氧化鋅在膠料（liào）中溶解度增加，活（huó）化促進劑，使促進劑與硫黃之間反應生成一種活性更大的（de）中間產物；然後進一步引發橡膠分子鏈，產生可交聯的橡膠大分子自由基（或（huò）離子）。第二階段為交聯反應，即可交聯的（de）自由（yóu）基（或離子）與橡膠分子鏈產生反應生成（chéng）交聯鍵。第（dì）三階段為網（wǎng）絡形成階段（duàn），此階段的前期，交聯反應已趨完成，初始形成的交聯（lián）鍵發生短化、重（chóng）排和裂解反應，最（zuì）後網絡趨於穩定，獲（huò）得網絡相對穩（wěn）定的硫化膠。

    在硫化過程（chéng）中，橡膠的各種性能隨硫化時間而變化。將橡膠的某一種性能（néng）的變（biàn）化與硫化時間（jiān）作曲線圖，即得硫化曆程圖。天然橡膠在硫化過程中，拉伸（shēn）強度、回彈性、伸長率和溶（róng）脹性能都是按照出現極大值或極小值的動力學（xué）曲線而變化（huà）的。而對於帶有乙烯側基的丁苯橡（xiàng）膠、丁腈橡膠等，在硫（liú）化過程中也有質（zhì）量（liàng）類（lèi）似的變化，隻不過在較長的硫化時間內，各種性能的變化較為平坦，曲線出現的極大或極小值不甚明顯。在工藝加工中正確掌（zhǎng）握這種變化規（guī）律，焦燒熱硫化硫化平坦！過硫化以控製橡（xiàng）膠的性能是非常重要的（de）。

    在（zài）硫（liú）化過程（chéng）中，膠料各種性能變化的轉折時硫化時（shí）間間，主要（yào）決定於（yú）生（shēng）膠（jiāo）的（de）性（xìng）質（zhì）、硫化條件、配合劑。硫化（huà）曆程圖尤其（qí）是硫化體係配合劑（jì）的性質和用（yòng）量（liàng）。因此，研究硫化過程對於研究硫化配合劑和正確掌（zhǎng）握配方技術極有裨益。通常，多采用橡膠的某一項物性隨硫化時間的變化曲線，來表征硫化的曆程和膠（jiāo）料性能變化（huà）的規律（lǜ）。用拉（lā）伸強度（dù）與硫（liú）化時間（jiān）的變（biàn）化關係曲線來（lái）描（miáo）述整個硫化曆程的，故稱為硫化曆程圖（tú）。

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