彈性體的性質 研究表明，在低（dī）應變（biàn）疲勞條件下，橡膠的玻璃化轉變溫度（dù）愈高，耐疲勞破壞性能愈（yù）好；在高應變疲勞條件下，具（jù）有拉伸結晶性的橡膠耐（nài）疲勞破壞性能（néng）較好。疲勞裂紋增長也與彈性體（tǐ）種類有關，NR和BR對應變速率不敏感（gǎn）， 而SBR等（děng）由於具有較大的（de）粘彈性，對（duì）應變速率較為敏（mǐn）感。（針對這方麵的研究和表述最多，但是與本次研究關（guān）係（xì）不大，因此簡要帶過）

     應（yīng）變周（zhōu）期（qī）  隨頻率的（de）增加，橡膠的疲勞破壞（huài）加快，但當頻率增加到（dào）一定程度後繼續增加時，其（qí）疲勞壽命變化就不再顯著。主要（yào）是由於低頻條件下，機械疲勞破壞引起的分子鏈斷裂（liè）起決定作用（yòng）;高頻（pín）條件下，由於產生較（jiào）大的升（shēng）熱，因此，破（pò）壞的主要原因已不是機械疲勞，而是（shì）高溫引起的（de）熱降解，此（cǐ）時化學變化對橡膠的（de）破壞起重要（yào）作用。另外，頻率（lǜ）對非（fēi）結晶橡（xiàng）膠有顯著（zhe）的影響，對結晶橡膠的影響不顯著，因為（wéi）非結晶橡膠（jiāo）存在疊加在動態割口增（zēng）長上的時間依（yī）賴性（xìng）連（lián）續裂紋增（zēng）長。裂紋增長中的這種穩定增長部分在頻率微0.2Hz以下非常重要，它的引發歸根於粘彈性效應。對NR（天然橡膠）膠料（liào）的研（yán）究結果表明，最小應變增加時盡管能量輸人降低，但樣品的疲勞壽命卻增加，說明（míng）施加於樣品的最小應變是影響疲勞壽命的主要因素。還有許多橡膠製品的例子表明應變周期在很大程度上影響製品的性能。    

    操作溫度   操（cāo）作溫度對橡膠耐疲勞破壞性能的影響相當複雜，因為疲勞中同時發生了不可逆的（de）化學變化(如降解)。另（lìng）外高（gāo）溫（wēn）還影響材料的模量和扯斷伸長率。但在大多數試驗中，隨溫度的增加，NR和SBR的疲勞壽命都降低，隻是前者不如後者明顯。

    靜態應力   橡（xiàng）膠製品在使用時（shí）往往要預先加載，產生一定的變（biàn）形，然後再進行疲勞實驗，此預壓力導致的應力稱為（wéi）靜態應力，引起的變形，稱為（wéi）靜態應變。與金屬的疲勞壽命隨靜態應力的增大而（ér）降低不同，橡膠（jiāo）的疲勞壽命隨靜態應（yīng）力/應變（biàn）的增（zēng）加而增加，直至達到一個最大值，而後逐漸減小，並（bìng）且應變結晶性橡膠和（hé）非應變結晶性橡膠疲（pí）勞壽命的增（zēng）加的原因（yīn）不同。前者因為（wéi）橡膠在裂紋尖端發生了應變結晶，可以阻止裂紋的進一步增長;後者因為往複循環應變能的降低。

    空氣氛圍  空氣氛圍對橡膠（jiāo）疲（pí）勞裂紋（wén）增長的影響也（yě）比較顯著。一般惰性環境（jìng）(如（rú）氮氣)使疲勞裂紋增長速率下降，氧和臭氧使疲勞裂紋增長加速。與氧的影響相比，臭氧裂紋可（kě）在更低的應力下發生，0．5×10-6的臭（chòu）氧可以使疲勞（láo）裂紋增長（zhǎng）速率（lǜ）增加40％-80％。

    此外，填料、硫化係統、硫化狀態、抗氧劑對橡膠的疲勞性（xìng）能均有一定的影響。

     橡膠（jiāo）的阻尼熱：由於橡膠複合材（cái）料的滯後損失大而導熱性差，此類材料在承受循環載荷的同時伴隨有較高的熱（rè）生成，使（shǐ）材料表麵和內部溫度升高，加速（sù）了材料的疲（pí）勞破壞。因（yīn）此，研究此（cǐ）類材料在循環載荷下溫度變化的一般規律，是對該類（lèi）材料進行疲勞強（qiáng）度分析和壽命預（yù）報（bào）不可（kě）缺少的內容。大部分橡膠疲勞的實（shí）驗都（dōu）是將（jiāng）阻尼熱考慮進去，甚至直接研究橡膠材料在周（zhōu）期載荷下產熱對材料疲勞性能的影響。    

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