三元乙丙橡膠通（tōng）常可用硫黃、過（guò）氧化物、醌肟和反應性樹脂等多種硫化體係進行硫化，在實際生產中（zhōng）以前兩種為主。不同的硫化體係對其混煉膠的門尼黏度、焦燒時（shí）間、硫化速度以及硫（liú）化膠的交聯鍵型，物理機械性能（如應力、應變、滯後、壓縮變（biàn）形（xíng）以及耐熱等性能）亦有直（zhí）接的影響。硫化體係的選（xuǎn）擇要根據所用乙（yǐ）丙橡膠的類型，產品物理機械性能、操作安（ān）全性、噴（pēn）霜以及成本等因素加以綜合考慮。

過氧化（huà）物能有效硫化乙丙膠，硫化膠耐（nài）熱、耐老化（huà）好，壓縮永（yǒng）久變形小。常用（yòng）過氧化（huà）物有BP、DCP、雙2,5（DBPmH）等。BP可在較低溫（wēn）度下(120—130℃)硫化，而DCP則要在160℃左右·雙2.5 則在（zài）170℃左（zuǒ）右，用量2-7份。配用少量硫化活性劑（共硫化劑）如S(0.1~0.5份）、TRA、GMF、TAIC、HAV-2、CSm等（1~2份）、並提高氧化鋅用量，可提高硫化膠強度和耐熱老化（huà）性．硫黃硫（liú）化體係具有操作安全，硫化速度適中，綜合（hé）物理機械性能佳以及與二烯烴類橡膠共硫化性好等優點，是（shì）三元乙（yǐ）丙橡膠使用最廣（guǎng）泛、最主要的硫化（huà）體係。

  在硫黃硫（liú）化（huà）體係中，由於硫磺在乙（yǐ）丙橡膠中溶解度較（jiào）小，容易噴霜，不宜多用。一（yī）般硫磺用量應控製在1~2份（fèn）。在一定硫黃用量範圍內，隨硫黃用量增加，膠料硫化速度加快，焦燒時間縮短．硫化膠拉（lā）伸強（qiáng）度、定伸應力和硬度增高，扯斷伸長率下降。硫黃用量超過2份時，耐熱性能下降（jiàng），高溫下壓縮（suō）永久變形（xíng）增大。

為使膠（jiāo）料不噴霜（shuāng），促進荊（jīng）的用量亦必須（xū）保持在三（sān）元乙丙橡膠的（de）噴霜極限溶解度以下。實際上，在工業生產中，為了達到硫化作用的平衡，防止配合劑（jì）發生噴霜，讓配合劑之間產生協同效應，有利於導（dǎo）致硫化時間的縮短和交聯密度（dù）的提高，幾乎都（dōu）采用（yòng）兩種或多種促進（jìn）劑的並用體（tǐ）係。促進荊效果最大的（de）是秋蘭姆（mǔ）類和二硫代（dài）氨基甲酸鹽類，噻唑類常作輔助（zhù）促進劑。三元乙丙橡膠（jiāo）常用的硫黃硫（liú）化體係是TT-M-S或者TMTS-M-S，用（yòng）量比（bǐ）為1.5：0.5：1.5。此外還有S/M/TT/ZDC/TRA(2/1. 5/0.8/0.8/0.8)、S/TT/DM/BZ（2/0.8/1.5/1.5）和S/TT/ZBPD/NS(1/1/2/2)等。

硫黃硫化體係中促進劑的用量還可以通過增加硬脂酸的用量來提（tí）高，當（dāng）其他條件不變的情況下，硬（yìng）脂（zhī）酸用量增（zēng）加會導（dǎo）致交聯密度、單硫和雙硫交聯鍵（jiàn）增加。氧化鋅用（yòng）量的增（zēng）加亦有助於在交聯時（shí）形（xíng）成活性促進劑，從（cóng）而提高膠料的交聯密（mì）度及抗返原性。改善（shàn）動態疲勞性能和耐熱性能。  

    三元乙丙橡膠（jiāo）像丁基橡膠一樣，也可（kě）以采用樹脂進行硫化。用反應性烷基酚醛樹脂和含鹵索化合物進行硫化（huà）可以獲得高溫下優越的（de）熱穩定性和壓縮永久變形小的硫化膠。缺點是伸長率較低，硬度較大。在樹脂硫化（huà）體係中，需要添（tiān）加鹵（lǔ）化物，以便在樹脂（zhī）交（jiāo）聯過程中（zhōng）起催化作用，加快（kuài）硫化速度。鹵化物主要有氯化亞錫、氯化鐵、氯化鋅等。由於鹵化物有腐蝕性，用量（liàng）不宜過多，否（fǒu）則會腐蝕設備（bèi）表麵。

此外．在用樹脂硫化低不飽和度的DCPD-EPDM時，必須要（yào）采（cǎi）用高溫長時間（jiān）硫化，而硫化ENB-EPDM則可采用與硫磺硫化體係（xì）相同的硫化溫度。   

  三元乙丙橡（xiàng）膠也可用醌肟硫化體係進行硫化，硫化體係中需加入活性強的金屬氧化物（如氧化鉛（qiān））作活化劑。同時在對醌二（èr）肟中加入硫黃亦會產生（shēng）有利的影（yǐng）響。若在醌（kūn）肟（wò）硫化體係（xì）中，所用醌肟主要有對醌二肟(GMF)和對，對二苯甲酰醌（kūn）二（èr）肟。金屬氧化物主要用Pb3 04和．Pb0.。醌肟與鉛的氧（yǎng）化物的用量比大約為6：10，GMF與硫（liú）黃用量比約為1．0：(0. 4-0.8)。醌肟硫化體係硫化的三元乙丙硫化膠具有比過氧化物（wù）硫化膠，尤其是比硫黃硫化膠更為優（yōu）越的（de）耐老化性能。缺點是物理機械性能較差，硬度偏高（gāo）以及價格高等（děng）。

補強（qiáng）填充體係

    乙丙橡膠（jiāo）是非結晶橡膠，本身機械強度低，需用（yòng）補強劑改善。炭黑是三元乙丙橡膠主要的補強劑，其中爐法炭黑效果優於槽法嵌黑。主要使用（yòng）的炭黑是高耐磨、快壓出（chū）、半（bàn）補強等，用量視膠料的硬度和強度等要求而（ér）定，常用量為30-100份。

    淺色填料中，白炭黑、碳酸鈣、陶土、滑石粉也有補強作（zuò）用，可大量填（tián）充以降低（dī）成本，高填充可達300-500份。

軟化增塑體係

    目前廣泛用於乙丙（bǐng）橡膠的軟化增塑劑主（zhǔ）要有石（shí）油係油（yóu），包（bāo）括（kuò）芳香烴油、環烷油和石蠟油（yóu）三（sān）大類，還有古馬隆樹脂、鬆焦油、酯類和低分子聚合物等。通常用得最多的軟化增塑劑是石（shí）油係油，主要是石蠟油和環烷油，可大量填充，用量5-60份。

防（fáng）護體係

    乙丙橡膠本身具有極好的耐老化性（xìng）能，聚合時（shí）原（yuán）料膠內又加有0.5-1份防老（lǎo）劑作穩定劑，所以橡膠內一般不（bú）需用防老劑，隻是在高溫下使用（yòng）的製品加入（rù）一些防老劑（jì）。

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