順丁橡膠內聚強度低（dī）， 粘附性自粘性較弱，在混煉過（guò）程中， 生（shēng）膠呈破碎狀（zhuàng）， 配合劑分散不良，易發生脫輥。順（shùn）丁膠在開煉機（jī）上混煉不易壓合成片， 且容易（yì）脫輥， 故宜（yí）采用小輥矩、低（dī）輥溫（40～50 ℃） 混煉。為使配合劑（jì）均勻分散， 需進行補充加工， 用密煉機混煉（liàn）時， 容量可增加10%， 混煉溫度也可稍高， 以利於配合劑分散， 排膠溫度一般在130～140 ℃， 采用兩段（duàn）混煉有（yǒu）利於分散均勻， 也可采（cǎi）用逆混法混煉。這樣能節省（shěng）40%的煉膠時間。炭（tàn）黑含量大或采用高結構（gòu）細粒子炭黑時， 必須（xū）采用兩段混煉（liàn）才能分散均（jun1）勻， 也可采用逆混法混煉。

    順丁橡膠的工藝性能與其它合成橡膠有很大區別， 在（zài）一般加工溫度範圍內（50～140 ℃） 基本上不產生力化學降解和（hé）熱氧化降解（jiě）， 與炭黑（hēi）混合時會形成堅硬的結構， 生膠及膠料內聚強度低，粘附性和自粘性較弱， 在混（hún）煉過程中生膠呈（chéng）破碎狀， 配合劑分散不良（liáng）易發生脫輥， 所以一般需與天然橡膠和丁苯橡膠等並用。順丁橡膠品種不同，混煉特性也不同， 高順式類型的混煉特性較好，包括有較（jiào）好的包輥（gǔn）性和分（fèn）散性， 開煉時的輥（gǔn）溫宜低於天然橡膠， 以40～50 ℃較為理想。中順式要求溫度更低一些。低順式順丁橡膠因無法結晶故加工性（xìng）能（néng）較好。順丁橡（xiàng）膠的硫（liú）磺用量要低於其它二烯類橡膠。這是因為硫磺在順丁橡膠中的遷移較快， 易產生噴霜現象。順丁橡膠應（yīng）以兩段混煉（liàn）法（fǎ）為主（zhǔ）。采用兩段混煉， 能明顯改善膠料工藝性能和硫化（huà）膠的物理機械性能。采用一段混煉時，輸送帶覆蓋膠可塑度為（wéi）0.33；采用兩段混煉時為0.38， 當可（kě）塑度為0.2～0.25 時就會產（chǎn）生脫輥（gǔn）現象。用兩段法製備的膠料， 其硫化膠拉伸強度（dù）也有所提高。軟化劑應在炭黑分散後加入， 這樣能提（tí）高硫化膠的拉伸強度和定伸應力。在密煉機中（zhōng）先將順丁橡膠與丁苯橡膠混合， 然後加入其它配合（hé）劑，並不能明顯改善膠料（liào）和硫化膠性（xìng）能。若將生（shēng）膠和炭黑同時兌入， 然後加軟化劑， 則可提高定伸應力和拉伸強度（dù）。

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