橡膠在未經硫化以前，單個分子之間沒有產生交聯，因（yīn）此缺（quē）乏良好（hǎo）的物理機械性能，實用價值不大。當橡膠（jiāo）經過（guò）硫化(交聯)以後由子結構的（de）變化而使其性能大大（dà）改善，尤其是橡膠的定伸應力、彈性、硬度、拉伸強度等一係列物（wù）理機械性能都會大大提高。這些性能的提高與引（yǐn）起（qǐ）硫化作用的配合劑和硫化條件有關。尤其（qí）是硫化（huà）配合劑的選擇和配合不僅（jǐn）直接影響到硫化膠的性能，因而影響到產品的使用性能，而且也（yě）直接影響到加工工藝和經濟效果（guǒ）。

由（yóu）於橡膠類型及其（qí）它配合劑的不（bú）同，橡膠製品（pǐn）加工工藝及使用目（mù）的的不同，所需硫（liú）化配（pèi）合劑及配合技術亦不相同。隨著橡膠品種尤其是合成橡膠的不斷發展，橡膠製品日益廣泛的應用以及橡膠製品生產工藝的不斷（duàn）改進，對橡膠配合劑也提出了越來越高的要求。因而除老品（pǐn）種使（shǐ）用技術的（de）不斷提高外，新品種也不斷出現，已使硬化配合劑成為品（pǐn）種（zhǒng）最多的橡膠工業原（yuán）材料之一。

根據在硫化過程中的作用不同，硫化配合劑大體可分為硫化劑、促（cù）進劑、活性劑和防焦劑四（sì）大（dà）類，在本章中將分節敘述。某些產品由於作用比較複雜，有時兼有幾種助劑的作用，為避免重複起見，將（jiāng）按主要（yào）用途（tú）分類（lèi）。

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