結（jié）合橡膠（jiāo）也稱為炭黑凝膠，指未硫化混煉膠在（zài）填料(炭黑)表麵上不（bú）能被良溶劑（jì）溶（róng）解的那部分橡膠。實質上是（shì）填料表麵上吸附的橡（xiàng）膠，也就是填料與（yǔ）橡膠間的界麵層中的（de）橡膠，具有類似玻璃態的特點。結合橡膠多則補（bǔ）強性強，所以結合橡膠是衡量炭黑補強能力的標尺。

結合橡膠是填料（liào）表麵對橡膠的吸附產生的，所以任何影響這種吸附的因素均會影響結合橡膠，其因素是多方麵的。

1 炭黑比表麵積的影響結（jié）合膠幾乎與（yǔ）填料的比表麵積成正比增加，隨比表麵積增大，與橡膠形成的界麵積增大(當分散程度相同情況（kuàng）下)，吸（xī）附（fù）表麵（miàn）積增大，吸附量增（zēng）大，即結合橡膠（jiāo）增加。

2 混煉薄通次數的影響!在（zài）天然橡膠中結合膠約（yuē）在薄通 10次時為最高，以後有些下降，約在 30次後趨於平穩。開始的增加是由於混煉增加了分散性，增加濕潤的作用，同時也增加了大分子的斷鏈，天然（rán）橡膠是一種很容易產生氧化降解的物質，那些（xiē）隻有一二點吸附的大分（fèn）子鏈（liàn）的（de）自由鏈部分（fèn）可能存在於玻璃態層及亞玻璃層外麵。這部分橡膠分子鏈薄通時同（tóng）樣（yàng）會產生力學斷鏈（liàn）及氧化斷鏈。這種斷（duàn）鏈可能切斷了吸附點的連接，這樣就會使結（jié）合（hé）膠量下降。

氯丁（dīng）橡（xiàng）膠、丁苯橡膠和丁基橡膠隨薄通次數的變化如（rú）下:結合膠隨薄通次數增加而增（zēng）加，大約到 30 次後趨於平衡。

3溫度的影響（xiǎng）混好的（de）試樣放在不同溫度下保持一定時間後測結合橡膠量，隨處理溫度升高，即吸附溫度提（tí）高，結合膠量提高，這種現象和吸附規律是（shì）一致（zhì）的。

與上述現象相反，混（hún）煉溫度對結合膠的影響（xiǎng）卻是混煉（liàn）溫度越高則結合膠越少。這可能是因（yīn）為溫度升高，橡膠變得柔軟而不易被機械力破（pò）壞斷鏈形成大分子自由基，炭黑在這樣柔軟的橡膠環境中也不易產生（shēng）斷（duàn）鏈形成自由基，因此在高溫煉膠時形成的結合膠比低溫煉膠時的少。

4 橡膠分（fèn）子量的影響隨橡膠分子量增加，結合（hé）膠增加。這是因為一個分子可能隻有一、二（èr）點被（bèi）吸附住，但這時它的其餘鏈部分都是結合膠（jiāo），所以分子量大，結合膠就多。

5 停放時間的影響，混煉後隨停放時間增加，結合膠量增（zēng）加，大約一周後趨於平衡。因為固（gù）體填料對（duì）橡膠大分子的吸附不像對氣體（tǐ）或小分子吸（xī）附那麽容易。另外化學吸附部分較慢，也需要一定時間。這也是膠料混煉需要停放（fàng）的原因之一。

6 炭黑中氫含量的影響(表麵（miàn）活性)表麵活性越高，炭黑與橡膠之間的吸（xī）附作用越大，因而結合膠量越多。

吸留橡膠指未硫（liú）化混煉膠在填料(炭黑（hēi）)中能被良溶劑（jì）溶解的（de）那部分橡膠。包括表麵物（wù）理（lǐ）吸附的橡膠和進入炭黑孔隙中（zhōng）的橡膠一般炭黑粒徑越（yuè）小和結構（gòu）性越高，吸留橡膠（jiāo）越多，

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