目的是通過模型和平板（bǎn）硫化機的壓力和溫（wēn）度作用，使製品初步定型，獲得必要的形狀，在硫化時必須嚴格（gé）控製（zhì）硫化條（tiáo）件。

(1)壓（yā）力氟橡膠的剛性（xìng）大，流動性差，應該采用較高的平板壓力。通常采用45t的平板硫化機，壓力為表壓981MPa。

(2)溫（wēn）度（dù）除采用過氧化苯甲酰的（de）膠料在較低硫（liú）化溫（wēn）度(135~145℃)外，使用其（qí）他（tā）類型硫化劑（jì）的膠料的硫化（huà）溫度要在150℃以上，最好是160~170℃。提高硫（liú）化溫度，不僅可縮短硫化時間，提高生產效率，而且對產（chǎn）品脫模也有好處，它可減輕或消除粘模。

(3)時間 主要取決於硫化劑的（de）品種，例如過氧化物和（hé）1號、2號硫化劑的膠料需（xū）要冷模裝料(50℃以下)和（hé）冷脫模(65℃以下)，3號、5號及其他（tā）新型硫化劑膠料，可和通用橡膠膠料一（yī）樣，采用熱裝模熱脫模，從而縮短（duǎn）了硫化時間，一般不超過30min，產（chǎn）品過（guò）厚（hòu）時，可適當延長平板（bǎn）硫化時（shí）間。

脫模時，為消除粘模，可采用肥皂水或矽油的二甲（jiǎ）苯溶（róng）液5%~10%)作脫模劑，使用矽油時，應注意用量要盡可能少(通常塗（tú）矽油後還需用綢布（bù）揩（kāi）擦)，否則（zé）會影響表麵質量。最近（jìn），日本大金（jīn）公司推出新的離型劑GWL051用於氟橡膠製品的加工上（shàng），效果不錯。另外，在配方中加入相應的加（jiā）入（rù）助劑，如棕櫚蠟、萊茵-54、T18和935P等，都對模壓製品的脫模有一定的作用。製品脫模（mó）後，冷卻修邊，然後進行二段硫化。

應當注意的是氟橡膠模型（xíng）製品的一段硫化也可采用注壓硫化工藝。

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