橡膠化合物的混煉是一項複雜的工藝過程，許（xǔ）多組分（fèn）都很難（nán）添加並且使用的材料以多種形式傳（chuán）輸到密煉機（jī）中，這些形式有橡膠塊、油料、粉末、硬（yìng）質樹脂、粒、條狀和糊狀的物質；因為將這（zhè）些原材（cái）料轉化成流動的形式是十分（fèn）昂貴的，所以用密（mì）煉機或開煉機進行間（jiān）斷（duàn）式的混煉仍是最（zuì）通用和最經濟的（de）解（jiě）決方案。

       為了製備完美的母膠，需要應用不同方式的混煉：

       ①  分（fèn）布（bù）式（shì）混煉

       ②  分散式混煉

       ③  分（fèn）狀式（shì）混煉。

 混煉原則：

       ① 分布式（shì）混煉在混煉過程開始時，顆粒在橫截麵中並沒（méi）有分散開：分布式（shì）混煉意味著（zhe）通過改變顆（kē）粒的位置使得其在膠料中均勻地分布，需要注意的是在（zài）這個混（hún）煉階段，顆（kē）粒的尺寸並沒（méi）有發生（shēng）變化。材料在密煉機中的轉動，遷移現象的強度和作用於膠料的轉動次數共（gòng）同驅（qū）動材料中顆粒位置的變化。也必須清楚（chǔ）的是加入（rù）配料的（de）所有部分都參與到混煉過程中，從而使密煉機中沒有“死區”。

       分（fèn）布式混煉是位置變（biàn）化的函數，這種位置變化可以通過轉子轉速和作用時間來表征這裏（lǐ）的作用（yòng）時間，僅僅指壓砣作用於物料的時間。

       ② 分散式混（hún）煉與分布式混煉不同的是，這裏發生了顆粒尺寸的變化（huà），通過剪切或拉伸力的（de）作用，減小了顆粒的尺寸，實際研究（jiū）發現，為了實現顆粒尺寸縮小，拉伸力比剪（jiǎn）切力更加有效；就像在通（tōng）用（yòng）的母煉式密煉機中那樣，出現大量的拉伸效（xiào）應（例如：通道（dào）發生在轉子槳葉和密煉室艙壁之間或者轉子槳葉之間的間隙），形成了一個好的分散式密煉機；這類混煉的（de）驅動力為作（zuò）用力和混煉時間，它們可以粗略地通過作（zuò）用的扭矩和密煉機的功（gōng）率需求來衡量。顆粒能夠在無限的時間裏經受一個特（tè）定 (較低) 的壓力；另（lìng）一方麵，如果密煉（liàn）機的壓力水平太低 (例如：當高的材料溫度導致物料黏度過低時)，更長的混煉時（shí）間對達到好的分（fèn）散式混煉效（xiào）果無益。

       在高的（de）壓力水平下能夠實現（xiàn）快（kuài）速的顆粒破碎；這意味著高壓力的短期影響好的分散式混煉非常有效。在實際應（yīng）用中，母煉（liàn）式混煉過程（chéng）的初始（shǐ）階段高的率峰值用（yòng）於獲得迅速大量的分散效（xiào）果（guǒ）。

       分散式混煉期間顆粒的（de）破碎通過（guò）作用力實現，這種作用力可以通過扭矩 (或者特定速度下的功率和作用時間來表征），這些力被定義為混煉周期的“指（zhǐ）紋”，並且代表性地展示了作為混煉時間（jiān）函數的功率。

       ③ 第3個混煉機理--分狀式混（hún）煉；這時兩層間的界麵應當盡可的增大；這種增大（dà）可以通過拉伸力或剪切力（lì）實現，可以看到轉動式剪切（qiē）有高率，分狀式（shì）混煉對橡膠混煉有特別高的重（chóng）要性；在密煉機內停留（liú）時，材料層（céng）拉伸到幾倍並且重複變形和拉伸從而提供高層狀式密煉效應；整體的剪切伸比用於表征分狀（zhuàng）式混煉；它可以通過剪切、拉仲速率各自對於時間的積分函數來計算或者起碼的估算。

       分狀式混煉是通過引入膠料的絕對變形來表征的，它們可通過穿過轉子（zǐ）凸棱與密煉室（shì）之（zhī）間間隙（xì）的通道和穿過轉子間間（jiān）隙區域的（de）通道來表（biǎo）征。

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