1.成型溫度：

    配方固定的時候，溫度是硫化熟不熟（shú）的基礎，溫度不夠，膠料不起反應；溫度過高，產品發脆變（biàn）形；通常矽膠低於170度，硫化速度慢，時間必須延長；溫度高於180度，硫（liú）化速度非常快，產量高，但（dàn）是（shì）很容易產生模髒、發亮、產品變形、尺寸變小、薄製厚度超標、毛（máo）邊發脆等情況（kuàng）。

2.硫化時間：

      硫化時間的長短直接影（yǐng）響產品的質量。硫化時（shí）間短，產品熟不（bú）透、變（biàn）形大、容易發白、產品不耐用；時間過長，產（chǎn）品（pǐn）產生過硫現象，強度、硬度變差，導致發脆或表麵發粘；溫度和時間（jiān）的關係必（bì）須依照（zhào）產品的厚度和膠種來（lái）製定，厚製品必須用低溫長時間硫化，如果出模後發現時間不夠，產品不熟粘死在模具上，挖模、洗模難以清除幹淨，應重新合模再硫化，基本上可（kě）以把（bǎ）料子粘下來。成型最大的問題之一（yī）是員工私自調機造成廢品。

3.機台壓力：

        指的（de）是成型硫化機（jī）的設定壓力，通過壓力表和電腦控製，足夠的壓力可以讓模具合模時，膠料完整的壓入模具內，並杜絕因為硫化時膠料產生微量的水分產生氣（qì）泡，配合排氣可以控製產品氣泡。膠料（liào）硬度高，流動（dòng）性差，選擇（zé）的壓（yā）力就要大，過（guò）高的（de）壓力，容易壓（yā）壞模具刀口，壓力的大小和模具的外（wài）形尺寸有關，模具小，壓力也要相應的降低，防止模具（jù）和硫化機（jī）平板（bǎn）變形。調硫化機（jī）壓力時，最大不得超過硫化機的最大壓力，否則會出現機器損壞等（děng）狀況。空模不加壓（注射模除外），是保（bǎo）護模（mó）具刀口，延長模具壽命的有效措施。

4.膠（jiāo）料形狀和成型硫（liú）化方式：

       指的是（shì）膠料預（yù）成型的形狀，可以（yǐ）是長條，也可以（yǐ）是小方塊，也可以是圍成圈。膠料的厚度、長（zhǎng）度、寬度，一定要和產品接近（jìn），膠料形狀越（yuè）接近產（chǎn）品（pǐn）形狀（zhuàng），膠料在模具內流（liú）動的（de）時間越（yuè）短，流動的距離越短，毛邊就越薄，用膠量就越少，產品的合格率（lǜ）就越高；

5.膠料重量和結（jié）構尺寸（cùn）：

        膠料的重（chóng）量一定要大於（yú）產品的重量（liàng），否則就會缺膠。但是（shì）膠料（liào）放的越多，產品的毛邊就會越（yuè）厚，尺寸（cùn）就會變大。膠料的重量（liàng）和膠料的形狀有（yǒu）直接關係。怎樣用最少的膠（jiāo）料，用最合（hé）理的（de）形狀生產而不缺膠（jiāo），是成型員工技術水平高低的體現。膠料的重量夠，但是長度比模具還長，也會出現（xiàn）缺膠，膠料的形狀和重量（liàng）都合適（shì），但是放偏了，就會出現（xiàn）一邊薄一邊（biān）厚的情況，嚴重時還會出現一邊缺膠而一邊毛邊厚的問題。膠料的形狀合適，總重量合適（shì），但是剪的厚薄寬窄不均勻，或（huò）者補膠不均勻，也會造成缺膠（jiāo）。當（dāng）產品（pǐn）出現缺膠時，不（bú）要著急加重膠料，首先應取包含毛（máo）邊的完整模，檢查重量，再（zài）看（kàn）產品厚薄是否均勻，最後決定是不是要加料。成型領班的技術含量與經驗很重（chóng）要！

6.操（cāo）作速度：

       指硫化工擺膠和取產品時的（de）操作速度。橡膠硫（liú）化是個化學（xué）反應，膠料從放在熱的模具上開始就會開始（shǐ）硫化（huà），一模多穴的產（chǎn）品，從（cóng）放第一塊膠到最後一塊膠，擺膠的時間越短越好，擺好膠要馬上合模，否則（zé）容易出現模（mó）髒，膠料燙死，毛邊厚，變形等各種（zhǒng）異（yì）常。取產品時，用氣動輔助容易把產品吹出來，但是會降（jiàng）低模具（jù）的溫度。操作不熟練（liàn），最容易出現模具溫（wēn）度越來（lái）越低導致產品（pǐn）不熟，還粘模（mó），新（xīn）手最容易出（chū）現這個問題。在生產光麵膠板時，擺膠（jiāo），合模，啟模的速度對光麵質量的影響最明顯，為什麽（me）有些外觀要求嚴格的產品選擇吊上模操作，原理（lǐ）主要（yào）之一也是（shì）在此！

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