作為一名優秀的生產車間管理者，應是安全生產的倡導者與實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社（shè）會發展最根本的保（bǎo）障。不同的工種在不同的地點（diǎn）、不（bú）同的時間，都要求有不同的安全（quán）措施，生產（chǎn）車間安全（quán）生產措施、法則，可歸納為對“人、機、料（liào）、境、法（fǎ）”五大要素的管理和規範。

“人”，即人的（de）管（guǎn）理

安全管理（lǐ）歸（guī）根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規範的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助崗位進行一段（duàn）時間的磨（mó）合（hé）。在這段（duàn）磨（mó）合期中，車間以責（zé）任感強弱為該員工最基本的（de）評價基準，然後根據該（gāi）員工（gōng）的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書麵資料，反饋給公司，以落實定崗（gǎng）。對初評（píng）不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員（yuán）工的綜合能力，以達到勝任的（de）目的。如再不能勝任的員工（gōng），則謝絕錄用。

在日常生產中，車間（jiān）管理（lǐ）者（zhě）要（yào）注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等（děng）激勵方法增加員工的工（gōng）作信心和激情。

“機”，即機器設備的管（guǎn）理

機器設備（bèi）是企業進行（háng）生產活動的物質條件，是（shì）進行安全（quán）生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保（bǎo）養的複雜性（xìng），對每台設備定製“設備責任牌”，落實專人負責（zé）。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配（pèi）套的（de）獎罰（fá）製度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。

員工在交接班的（de）時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現（xiàn）機（jī）器設備運行異常便可及時報告（gào）、及（jí）時維（wéi）護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理（lǐ）論培訓（xùn），以達到安全操（cāo）作的目的。

“料”，即物料的管（guǎn）理

物料管理（lǐ）是安全生產中（zhōng）的基本因素（sù），由於化學物料的特（tè）殊性，物料（liào）性能（néng）的轉換相當快，也就（jiù）是說，從低溫到高溫，從低壓到（dào）高壓，由（yóu）稀變稠等一係列反應，伴著一種物料（liào）的加入，隻在瞬間便可完成。車間從領料人（rén）員開（kāi）始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉（xī）工藝流程，通曉每種（zhǒng）物料的化學性質、物理性（xìng）質，對一天所需（xū）物料能做到計算精（jīng）確。

對於不適存放的物料，嚴（yán）禁在車（chē）間停留，做到現領現用（yòng）。領料人員必須對倉庫原料進行及（jí）時（shí）檢驗，嚴禁將不合格原料領進車（chē）間。為此，車間還應建立專門的考（kǎo）核製（zhì）度，培養員工認真（zhēn）、仔細（xì）的工（gōng）作（zuò）作風。

“法”，即操作法，指導書

操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工（gōng）對操作法常有疑惑（huò），作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經（jīng）驗豐富的老操作工（gōng）進行手把手教導，直到他們（men）完全理解和掌握。為了減少（shǎo）安全隱患，車間還應（yīng）根據原始記錄、顯示記錄儀，不（bú）定（dìng）期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。

“環”，即環境的管理

環境可直接影響到安全生產（chǎn），也是創造優質產品的前提（tí）。作為一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃（sǎo）、清潔、素養（yǎng）”的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自（zì）查與互（hù）查（chá）的方式，結合車間實際製定相應細（xì）則。車間各種（zhǒng）用品、工具的擺放應（yīng）當規（guī）範（fàn），並成為一種（zhǒng）習慣。

生產車間管理者應（yīng）鼓勵員（yuán）工積極參（cān）加（jiā）“合（hé）理（lǐ）化建議”活動，發現（xiàn）、探（tàn）索各類（lèi）提高現場管理的有效建議，並對相關（guān）建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的（de）。

針對每個不同崗位，車間還（hái）應製定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所（suǒ）規定的條（tiáo）例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。

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