鹽浴是一個長槽，一條鋼（gāng）帶通過長槽運行。槽與壓（yā）出機（jī）接近（jìn），製品在鋼帶下麵壓出後即被鋼帶壓入鹽浴。

      槽的長度不僅取決於硫化速度（dù）和（hé）硫化浴的溫度，還取決於壓出機的容量（liàng）亦即半成品通過壓出機口型的速度。這一速度又必然依賴於壓出製品的體積。鑒於硫化溫度特別高，壓出製品在硫化浴中經過的時間不宜大於正硫（liú）化時間。因此壓出速度必須結合製品經過硫化浴的時間加以仔細調整。        硫化浴的介質有皮裏列（ Pirelli）1943年提出的金屬混（hún）合物（wù），有杜邦（ Dupont）提出的特別適合於氯丁膠的所謂HI-TEC共熔鹽混合物，還有聚烷撐（chēng）甘醇、甘（gān）油（yóu）和矽（guī）酮流體等等。

      金屬共熔物，特別是鉍一錫合（hé）金，已失去其意義。因與其他介質相比，有其嚴重的（de）缺點（diǎn）。這種合金隻能用（yòng）於300°0以上的高溫，這對（duì）許多產（chǎn）品來說已是一個非常危險的溫度。金屬（shǔ）浴的密度高，容易引起壓出製品的畸變（biàn）。因為製品表麵要塗敷一層粉（fěn）末或油以防（fáng）沾粘金屬，所以製品外表很不（bú）漂亮。        現在常用的硫化介質是聚烷撐甘（gān）醇和共熔鹽混（hún）合物（wù）一53份KNO3、40份NaNO2和7份NaNO3（以重量計）。這種硫化浴生產（chǎn）的產品外觀非常（cháng）漂亮。鹽混合物的缺點是密度高，而橡膠的密度一般都比較（jiào）低（dī），製品多向表（biǎo）麵（miàn）漂浮，不得不用鋼帶把它壓入硫化浴。因而密度低、橫斷（duàn）麵複雜的軟製品就可能變（biàn）形。有人建（jiàn）議把比重較小的傳熱介質如聚烷撐甘醇或矽酮流體注人鹽浴鹽混合物的上部，並（bìng）保（bǎo）持（chí）兩種鹽浴溫度相同，使壓出製品在兩層硫化鹽浴的（de）交界麵上移動，在不用鋼（gāng）帶的情況下（xià）通過硫化槽。如果（guǒ）兩種鹽浴的（de）熱容（róng）量相差很大，則製品上下兩麵（miàn）的硫化程度可能不一致。製品離開硫化浴後，便（biàn）進入一洗滌浴進行冷卻並清除從硫化浴帶來的水溶性成分。

      鹽浴硫化（huà）的主要問題不在硫化過程中而（ér）在壓出階段（duàn）。由於硫化壓力非常低（其壓（yā）力隻相當於鹽（yán）浴的深度（dù）），就難以避免由膠料中空（kōng）氣和（hé）水分引起的氣孔。顯然（rán），膠料中水（shuǐ）分和空氣的含（hán）量與填料和加工方法密切相關。一般說來，氣孔與未硫化膠的硬度成反比。

      多數氣孔是由膠料中的水分引起的。根據實驗，膠料中加入幹燥劑能大大（dà）減少氣孔。例如加入8％的生石灰，在160℃時氣孔（kǒng）就從（cóng）87％（這是不用幹燥劑的水平）下降到僅有（yǒu）1.8％。

      混煉（liàn）時進入膠料的空（kōng）氣所造成的（de）殘餘氣孔比較難於消除。在某些新型壓出機中，殘餘空氣（qì）被機（jī）身中真空區域抽出而排（pái）除。防止真空槽溝被堵塞的問（wèn）題是（shì）很重要（yào）的，這（zhè）取決於（yú）機械設計和橡膠膠料溫度控製的方式。

      壓出溫度對氣孔度有相當大的影響（xiǎng）。一般在高溫鹽浴中容易產（chǎn）生氣孔（kǒng）的膠（jiāo）料，當壓出溫度升高時就無須低溫硫化。硬膠料要比粘度很低的膠料容易排氣。在真空裝置前方小鎖圈處升高（gāo）溫度，必須特別小心，以防焦燒（shāo）。

      用帶有真空裝置的螺杆壓出機製（zhì）造中等厚度的一般製品時（shí），若螺杆以最高速度（dù）開動（每分鍾（zhōng）60轉），壓出（chū）速度可達每分鍾12米。因此浴溫和膠料的硫化體係必須按硫化（huà）時間（jiān）為30秒進行調整，因為壓出製品必（bì）須在這一段時間（jiān）內完成硫化。如果硫化不（bú）能在這一時間（jiān）之內結東，比如乙烯/醋酸乙烯酯橡膠，硫化時間為1+1/2分，那末壓出速度就應降低或者使製品在硫（liú）化浴中停留較長（zhǎng）的時間。

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