是（shì）以橡膠及其它配合助劑為原料，經配合，混煉，預成型，硫化及後處理和（hé）修整，撿查等工序，由於橡膠密（mì）封製品的品種，規格（gé），結（jié）構複雜繁多，除上（shàng）述（shù）必（bì）要工藝流程外，還要有很多輔助工藝過程。例如，骨架油封，除需要橡膠材料外，還要有骨架材料，粘合劑，彈簧等配件的配套工藝。但（dàn）一般橡膠密封製品的生產流程主要有：

1、配（pèi）料，涉及（jí）到（dào）原材料的質量，品種，不同配方使用的原材（cái）料（liào）差異很大，在計（jì）量方麵，如人工稱量，必須（xū）經複核（hé），校對，這一點中小企業是短板，往往是師傅們獨自操作，造成諸多差錯，反道說是原料不好，老阪也無可奈何，最好是用自動稱（chēng）量，杜絕隨意稱量的差錯（cuò）。

2、煉膠工藝（yì），不（bú）論（lùn）采用順煉法或逆煉法，以及一次完成（chéng）混煉還（hái）是分（fèn）開加促，都要求其混煉分散均勻，性能穩定，流動性好，現在運用分散儀可以迅速判斷其膠料分散度的優劣及達到的分散等級。由於橡膠密封製品（pǐn）要求髙，混煉膠必須要經過濾（lǜ）方能製造出品質高的產品。

3、預成型工（gōng）藝，對於以通用平板（bǎn）式硫化機硫化方式，要求半成品膠料單耗準確，膠料裝模排列形式不論是排條，排塊（kuài），排片（piàn），都應有利（lì）於硫化工藝，模具（jù）穴（xué）數（shù）較多的，為防止出模，裝模時間長，而（ér）使用抽（chōu）板式漏下製具，加快了裝模時間（jiān）。如果是大批量生產（chǎn）一個規格（gé）的O形圈（quān），可用推出式平板硫化機，模具正反兩麵都雕有O形圈規格，操作人員先擺（bǎi）放模具下麵一層（céng）膠料，推入後，再擺模具另（lìng）一麵（miàn）膠料，這樣一台機可當兩台機使（shǐ）用，如操（cāo）作（zuò）工人手腳靈（líng）活，能看上兩台機，就等於提高工作效率四倍。國外有臥式擠出式生產O形圈設（shè）備，大大減低了操作人員的勞動強（qiáng）度。

4、硫化條件，現在普遍采用高瑥度短時間生產配方，多模腔，大（dà）模板（bǎn），易去邊生產工藝，目前修邊工藝，已逐步被機械去邊機和冷凍法修邊機和全自動激光去邊機所取代，不但節約人力，同時在尺寸公差及（jí）精度方麵都有提高。

有些特殊複合結（jié）構的O形圈，例如包覆鐵氟隆材料或用噴塗鐵氟（fú）隆材料或內徑包氟塑料，則要在工藝流程中，還應增加氟材料表麵處理的加工工藝。

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