1、耐油問題：橡膠製品在使用過程如果和油類（lèi）介質長期接觸,油類能滲透到橡膠內（nèi）部使其（qí）產生溶脹,致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發生溶脹,是因為油類滲入橡膠後,產生了分子相互擴散,使硫化膠的網狀結構發生變化。橡膠的耐油性,取決於橡膠和油類的極性,橡（xiàng）膠分子（zǐ）中含有極性基團（tuán）,如氰基、酯基、羥（qiǎng）基、氯原子等,會使橡膠表（biǎo）現出極（jí）性。極性大的橡膠和非極性（xìng）的（de）石油係油類接觸時（shí）,兩者（zhě）的極性相差（chà）較（jiào）大,此時橡膠不易溶脹。如丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠（jiāo）、丙烯酸酯橡膠（jiāo）、氯醇橡膠、氯磺（huáng）化聚（jù）乙烯橡膠、氟橡膠（jiāo）、氟矽膠等對非極性的油類有良好的耐油性（xìng）。近年來,世界各國都（dōu）在大力（lì）開發綜合性能優良（liáng）的耐油橡膠,主要是利用合成階段（duàn）的改性、多元共聚,加工階段的不同橡膠共混、橡塑並用、添加有用的填充劑等方法來改善耐油橡膠的綜合性能,已取得了很大的成效。

2、耐（nài）磨性問題橡膠的主要用途之一是用作活動密封件。由於旋轉軸的轉速較高,密封製品要承（chéng）受很大的摩擦扭矩,尤其是在潤滑效果（guǒ）不良的情況下,密封區域的生熱較大,會導致（zhì）膠料發粘（zhān）或與金屬粘合性能提高,使密封件破壞,進而導致密封失效。降低摩擦區域溫度比（bǐ）較有效的方法之一是在橡膠（jiāo）中加入潤滑（huá）填（tián）料,以降低膠料的摩擦因（yīn）數。如二硫化鉬及石墨加入橡膠生產配方中。另外（wài），使（shǐ）用聚四氟乙烯（PTFE），聚四氟乙烯具有優（yōu）良的耐介質和耐大氣老化性能,使用範圍廣,有良好的自潤滑性能,摩（mó）擦因數很小,將其包（bāo）覆在橡膠表麵可大大減小橡膠製品的表麵摩擦因（yīn）數,提高耐磨性能和耐（nài）介質性能（néng）。但是,聚四氟乙烯的表麵能較低,很難與其它材料複合,目前研（yán）究的聚四氟（fú）乙烯包覆方法有如下幾種：輻（fú）照接枝法、等離子（zǐ）體活化法、化學腐蝕法、靜電噴塗法、媒介法（fǎ）。而經氟碳橡膠表麵改性性處理的過的橡膠能達到比聚四氟乙烯更小的表麵能。

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