近幾年來，中國阻燃劑生產量的（de）年平均增長率估計可達15%-20%，遠遠高於全球3%-4%的水（shuǐ）平。2010年國內塑料製（zhì）品（pǐn）產量為5830.38萬噸，按阻燃塑料占塑（sù）料製品的20%和阻燃劑使用比例10%計算在加上橡膠、電子產品等（děng），2015年國內阻燃劑行業潛在（zài）市（shì）場規模在98萬噸左右。

目前，國內研究和發展的重點集中在（zài）無機阻燃劑、紅磷微膠囊化、膨脹（zhàng）型阻燃劑等領域（yù）。

以樹脂和橡膠為基體（tǐ）的複合材料含有大量的有機化合物，具有一（yī）定的可（kě）燃性。阻燃劑是一類能阻止聚合（hé）物材料引燃或抑製火焰傳插的添加（jiā）劑。最常用的和最重要的是阻燃劑是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑根（gēn）據使用方法可分為添加型和（hé）反應型兩大類。添加型阻燃劑主要包括磷酸酯、鹵代烴及氧化銻等，它們是在複合材料加工過程中摻合於複合材料裏麵（miàn），使用方便，適應大但對複合（hé）材料的性能有影響（xiǎng）。反應型阻燃劑是在聚合物製備過程中作為（wéi）一種（zhǒng）單體原料（liào）加入聚合體係，使（shǐ）之通過化學反應複合到聚合物分子（zǐ）鏈（liàn）上，因此對複合材料的性能影響較小，且阻燃性持久。反應（yīng）型阻（zǔ）燃劑主要包（bāo）括含磷多元醇及鹵代酸酐等。

用於複合材料的阻燃劑應具備以下性能：

①阻燃效率高，能賦予（yǔ）複（fù）合材料良好的自（zì）熄性或難燃性；

②具有良（liáng）好的互容性，能與複合材（cái）料很好的相容且易分散；

③具有（yǒu）適宜的分解溫度，即在（zài）複合材料的加工溫度下不分解，但是在複合材料受熱分解時又能急速分解以發揮阻燃的效果；

④無毒或低毒、無臭、不（bú）汙染，在（zài）阻燃過程中不（bú）產生有毒氣體；

⑤與複合材料並用時，不降低複合材（cái）料的（de）力學性能、電性能、耐（nài）候性及熱變形溫度等；

⑥耐久性好（hǎo），能長期保留在複合材料的製品（pǐn）中，發揮其阻燃作用；

⑦來源廣泛（fàn）價格低廉。

（1）溴係阻燃劑（jì） 含溴阻燃劑（jì）包（bāo）括脂（zhī）肪（fáng）族、脂環族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合（hé）物，這類阻燃劑阻（zǔ）燃效率（lǜ）高（gāo），其阻燃效果是氯阻燃劑的兩倍，相對用量（liàng）少，對複合材料的（de）力學性能幾乎沒有影響，並能顯著降低燃氣中鹵化氫的含量（liàng），而且該類阻（zǔ）燃劑與基體樹脂互容性好，即使再苛刻的條（tiáo）件下也無噴出現（xiàn）象。

（2）氯係阻燃劑 氯係阻燃劑由於其便宜，目前仍是大量使用（yòng）的阻燃（rán）劑。氯含量最高的氯（lǜ）化石蠟是工業上重要的阻燃劑，由於熱穩定性差，僅適用於加工溫度低於200℃的複合材料，氯化脂（zhī）環（huán）烴和四氯鄰苯二甲酸酐熱穩定（dìng）性較高，常用作不飽和樹脂的阻燃劑。

（3）磷係阻燃劑、有（yǒu）機磷化物是添加（jiā）型阻燃劑 該類阻燃劑燃（rán）燒時生（shēng）成的偏磷酸（suān）可形成（chéng）穩（wěn）定（dìng）的多聚體，覆蓋於複（fù）合材料表麵隔絕（jué）氧和（hé）可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果優於溴化物，要（yào）達到同樣的阻燃效果，溴化物用量為磷（lín）化物的4～7倍。該類阻燃劑主要有磷（lín）（膦）酸酯和含（hán）鹵磷酸酯及鹵化磷（lín）等，廣泛地用於環氧（yǎng）樹（shù）脂、酚醛樹脂（zhī）、聚酯（zhǐ）、聚碳（tàn）酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。

（4）無機（jī）阻燃劑 無機阻燃劑是根據其化（huà）學結（jié）構習慣分出的一類阻燃劑，包括氧化（huà）銻、氫氧化鋁、氫氧化鎂及硼酸鋅等。

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