◆ 混煉加工原因  混煉不均，硫化膠硬（yìng）度變高；混煉（liàn）時液體軟化油損失過（guò）多；門尼粘度高的生膠塑煉不夠導致硬度高；

   對策：混煉依（yī）照規（guī）定（dìng）時間，溫度和工藝進行（háng）；防止液體軟化油的損失；

   ◆ 前麵工序問題配合劑稱量不準確，如（rú）補強劑（jì）、硫（liú）化劑（jì）、促進劑稱（chēng）量過多，硬（yìng）度高，相反就是硬度低；增塑劑和橡膠稱量過多或過少（shǎo）；

   對策：找到稱量記錄（lù），對（duì）於少加物質進行（háng）補加（jiā），力保分散均勻且（qiě）不焦燒；對於多加入的，重煉相對應少加的膠（jiāo）料，再（zài）與之混均；

   對於由於（yú）混煉不均導致硬度不均（jun1）的，可以進行低溫重混；對於多加或少加，在清楚（chǔ）狀況後，可以采取相對應措施，補加或其它方式達到跟原始（shǐ）配方配比一致

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