在矽膠製品生產之後，有（yǒu）時候有些矽（guī）膠製（zhì）品在成型之後，外觀（guān）和功能都（dōu）達不到所需要的產品要求，這種情況是矽膠製品不熟即膠（jiāo）料硫化不完全。那麽麵對矽膠製（zhì）品（pǐn）不（bú）熟（shú）的問題，我們應該怎麽樣進行判斷？判斷的依據又有哪些（xiē）呢？

    一.整體不熟

    表現方式：矽膠製品成型後整體發軟發粘，用指甲掐其表麵會（huì）留（liú）下較難歡原的指甲印。觸摸此種（zhǒng）不良產品會有輕（qīng）微發粘的感覺，用手（shǒu）拉產品時，產品的韌性和（hé）伸展（zhǎn）度（dù）都要比（bǐ）硫化完全的強。

    注意點：成型的模溫過低或硫化時間過短會造成整體不熟情況出現

    二.內部不熟

    表現方式：出現體積較大的實心產品上，在成型的時候調整溫度、排（pái）氣和排料（liào）方式，使本來需要一定時間進行硫化的產品提前出模。表麵上出模的產品（pǐn）並沒有任何異（yì）常，但（dàn）實際上內（nèi）部並沒有完全硫化.

    注意點（diǎn）：硫（liú）化時（shí）間一定要充足，以確保品質。如果沒有保證硫化時間強行進行二次（cì）加硫，矽橡（xiàng）膠產品會鼓起，甚至炸開。

    三.局（jú）部不熟

    表現方式：矽膠製品成型後大部分部位的外觀和功（gōng）能都能達到品質要求，但是小部分的部位會出現完全沒有硫化的生膠，矽膠產品的表麵上出現比較多

    例子：矽膠按鍵出現在（zài）基片和荷重斜壁上，導電膠按鍵出（chū）現（xiàn）在導（dǎo）電基上

    總結：

    所以在生產矽膠（jiāo）製品是一定要注意矽膠製品的體積大小、成型（xíng）的模溫還有硫化（huà）時（shí）間（jiān），不要為了盲目提高生產效率而縮短成型硫化時間，這樣不僅僅沒能（néng）夠滿足生產效率的（de）提高（gāo）還對生產效率造（zào）成（chéng）影響，浪費了人力物（wù）力，影響公司的有序發展.

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